De productielijn voor zaagselbriketten van Shuliy is bedoeld om biomassa materialen zoals zaagsel, houtsnippers, stro, rijstkaf, enzovoort, tot holle briketten te persen. De eindproducten kunnen worden gebruikt als brandstof, voor verwarming of voor de productie van briketten van zaagselhoutskool.

Eén zaagselbriketmachine heeft een capaciteit van 250kg/u. Als u een grote capaciteit wilt, is de oplossing het gebruik van meerdere Pini Kay-brikettenmachines.

Grondstoffen voor de productie van biomassabriketten

De grondstoffen die worden gebruikt voor de productielijn voor het maken van zaagselbriketten omvatten zaagsel, houtsnippers, houtkrullen, rijstkaf, stro, bamboesnippers, suikerrietbagasse, arachide schillen, enz.

Hieronder staan ​​de eisen aan de grondstoffen vermeld.

• Maat: 3-5 mm.
• Vocht: ≤12%.

Na het briquteren worden de zaagselbriketten veel gebruikt in huishoudelijke verwarming, industriële brandstof, barbecues en andere gebieden.

Proces voor het maken van zaagselbriketten

Laten we, nadat we de grondstof hebben begrepen, eens kijken hoe we op grote schaal biomassabriketten kunnen produceren.

Stap 1: verpletteren

Vanwege de grote afmetingen van de grondstoffen wordt dit type hamermolen grinder gebruikt om de houtmaterialen te verkleinen en te malen tot zaagsel van 3-5 mm.

Stap 2: drogen

Na het malen bevat het zaagsel een bepaalde hoeveelheid water, daarom is voor dit proces een zaagsel droogmachine nodig. Het moet zaagsel met een vochtgehalte van ≤12% drogen.

Stap 3: briketteren

Vervolgens komt het zaagsel naar de zaagsel briketpers om de gevormde pini kay briketten te extruderen.

Stap 4: verpakking

Tot slot wordt de krimpkous verpakkingsmachine gebruikt om de zaagselbriketten te verpakken. Dit type verpakking is gemakkelijk op te slaan en te transporteren.

Voordelen van de productielijn voor pini-kay-briketten

• Vermogen van >250kg/u. Deze productielijn voor zaagselbriketten heeft een minimale capaciteit van 250 kg/u. Als u een grote capaciteit nodig heeft, gebruik dan gewoon een grotere zaagselbriketmachine.
• Zaagsel briquteren, houtsnippers, rijstschillen, enz. Deze lijn kan zaagsel, houtsnippers, landbouwresten en andere verwerken, wat flexibiliteit biedt in de keuze van grondstoffen.
• Maatwerk. We kunnen de beste oplossing voor het maken van zaagselbriketten aanpassen aan uw budget en outputvereisten.

Accessoires voor de productielijn voor zaagselbriketten

Omdat de productielijn uit verschillende apparatuur bestaat, hebben de accessoires van verschillende machines niet dezelfde vorm, zoals:

• Hamer molen: messen en zeven.
• Zaagselbrikettenpers: verwarmingsringen, schroeven en mallen.

Wanneer u de productielijn voor zaagselbriketten koopt, kunt u voor noodgevallen om meer accessoires vragen. En wij zorgen voor een goede prijs.

Waarom kiezen voor Shuliy als leverancier van productielijnen voor houtzaagselbriketten?

• Stabiele en betrouwbare apparatuurkwaliteit.
  • We gebruiken hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie om de langdurige stabiele werking van de biomassabriketmachine te garanderen.
• Perfecte after-sales service.
  • Shuliy biedt een volledig scala aan diensten, zoals installatie en inbedrijfstelling, technische training en onderhoud van apparatuur, om ervoor te zorgen dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken.
• Service op maat.
  • Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten bieden wij oplossingen op maat om aan verschillende productievereisten te voldoen.
• Goede klantenreputatie.
  • Met hoogwaardige apparatuur en uitstekende service hebben we het vertrouwen en de lof van onze klanten gewonnen.

Hoe krijgt u een oplossing op maat?

Door deze eenvoudige stappen te volgen, ontvangt u een productielijnoplossing die is afgestemd op uw biomassa recyclingbehoeften.

1. Neem contact met ons op: neem contact met ons op via WhatsApp/WeChat/tel, e-mail of online onderzoek.
2. Vertel ons uw wensen: geef ons uw productiebehoeften, inclusief informatie over de verwachte output, het budget, de soorten grondstoffen, enz.
3. Ontwerp oplossing: afhankelijk van uw behoeften zal ons professionele team een ​​gepersonaliseerde oplossing voor u ontwerpen, inclusief apparatuurselectie en processtroom.
4. Betaling: zodra de oplossing is afgerond, dient u een aanbetaling te doen of een volledige betaling te doen (zoals besproken).
5. Productie: daarna starten we met de productie van de apparatuur om een ​​tijdige levering van producten van hoge kwaliteit te garanderen.
6. Verzending: nadat de productie van de apparatuur is voltooid, regelen wij het transport om ervoor te zorgen dat de apparatuur op een veilige en tijdige manier bij u wordt afgeleverd.