Kontinuierlicher Karbonisierungsofen ist eine effiziente und energiesparende Karbonisierungsanlage, die speziell zur Umwandlung von Kokosnussschalen, Reishülsen usw. in hochwertige Holzkohle mit einer Leistung von 800-1000 kg/h eingesetzt wird.

Mit seiner kontinuierlichen Funktion macht der kontinuierliche Holzkohleofen den Prozess der Holzkohleproduktion reibungsloser und effizienter.

Unabhängig davon, ob Sie Holzkohle produzieren oder umweltfreundliche Ressourcen nutzen, ist die Holzkohleherstellungsmaschine die beste Wahl, um Ihnen eine kontinuierliche und stabile Produktionseffizienz und qualitativ hochwertige fertige Holzkohle zu bieten.

Rohstoffe für den kontinuierlichen Karbonisierungsofen Shuliy

Diese Art von Karbonisierungsofen eignet sich für die Karbonisierung vieler Arten von Biomasse-Rohstoffen, darunter:

Reisschalen, Kokosnussschalen, Palmschalen, Erdnussschalen, Sägemehl, Nussschalen, Maisstängel, Bagasse, Äste, Bambusspäne, Sorghumstängel, Sonnenblumenkernschalen, Weinhefe, Maiskerne, Aprikosenschalen, Kaffeereste, Baumwollstängel, Bohnenstiele, Tarogras, verwelkte Blätter, Abschaum der chinesischen Medizin, Hanfstiele, usw.

Granulatförmige Materialien mit einem Durchmesser von weniger als 10 cm können karbonisiert werden.

Darüber hinaus können mit dem Durchlauf-Schwelofen auch andere Materialien verarbeitet werden Biomasseobjekte wie Elektroschrott, Dosen, Kabelabfälle, Schlamm, Hausmüllusw., um diese Ressourcen effektiv zu nutzen und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern.

Merkmale der Kokoskohlemaschine

  • Karbonisierungskapazität von 800–1000 kg/h: Durch einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen kann der Karbonisierungsprozess von Holz in einem Mal abgeschlossen werden, und die Karbonisierungseffizienz wird erheblich verbessert.
  • Umweltschutz: Die Maschine zur Herstellung von Reisschalen-Holzkohle verwendet eine fortschrittliche Sauerstoffkontrolltechnologie und die Gasemission während des Verkohlungsprozesses wird wirksam kontrolliert, um den Effekt des Umweltschutzes zu erzielen.
  • Einfache Bedienung: Der Betrieb eines kontinuierlichen Karbonisierungsofens ist sehr einfach. Es müssen lediglich die Rohstoffe in den Ofen gegeben und die Ausrüstung eingeschaltet werden.
  • Fortschrittliche Steuerungstechnologie: Der kontinuierliche Karbonisierungsofen kann die Karbonisierungstemperatur und -zeit genau steuern, was seine Stabilität sehr gut macht.
  • Breite Anwendbarkeit: Der kontinuierliche Verkohlungsofen eignet sich für Kokosnussschalen, Reisschalen, Sägemehl, Weichholz, Bambus usw.
Biomasse-Karbonisierungsmaschine zu verkaufen
Biomasse-Karbonisierungsmaschine zu verkaufen

Technische Parameter der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine

ModellSL-800SL-1000SL-1200
Durchmesser (mm)80010001200
Kapazität (kg/h)400-600800-10001200-1500
Hauptleistung (kW)18.518.520
Karbonisierungstemperatur (℃)500-800500-800500-800
Lüfterleistung (kW)5.55.55.5
Parameter des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Im Obigen bezieht sich die Kapazität auf die Leistung und die Zufuhr auf das spezifische Gewicht der Rohstoffe. Und der gesamte Karbonisierungsprozess dauert 20-25 Minuten.

Wenn Sie alle diese Faktoren zusammen berücksichtigen, können Sie nur dann den am besten geeigneten kontinuierlichen Holzkohleofen für die Anforderungen Ihres Unternehmens auswählen.

Anwendungen der Maschine zur Herstellung von Reisschalenkohle

  • Kohleproduktion: Kontinuierliche Karbonisierungsöfen werden häufig bei der Holzkohleproduktion eingesetzt, wodurch die Karbonisierungseffizienz erheblich verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionskosten gesenkt werden können.
  • Behandlung von Ernterückständen: Die Behandlung von Ernterückständen war schon immer ein schwieriges Problem. Durchlaufkarbonisierungsöfen können die Ernterückstände effizient behandeln und in nützliche Ressourcen umwandeln.
  • Energieerzeugung aus Biomasse: Die Energieerzeugung aus Biomasse ist auch ein wichtiges Anwendungsgebiet von kontinuierlichen Karbonisierungsöfen. Durch die Karbonisierung von Biomassematerialien können diese in nützliche Kraftstoffe umgewandelt werden

Aufbau eines kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Die Struktur eines kontinuierlichen Holzkohleofens ist gut durchdacht und besteht hauptsächlich aus einem Zuführsystem, einem Holzkohleofenkörper, einem Heizsystem, einem Steuersystem und einem Entladesystem.

SeriennummerName des MaschinenteilsFunktion
1FütterungssystemVerantwortlich für die kontinuierliche Zuführung der Rohstoffe in den Ofen, um die Kontinuität des Produktionsprozesses sicherzustellen
2Körper des KarbonisierungsofensHält die Temperatur durch die Sandwichstruktur gleichmäßig, um die Rohstoffe effektiv zu karbonisieren
3HeizsystemBietet eine stabile Hochtemperaturumgebung zur Förderung der Karbonisierungsreaktion
4Kontrollsystemüberwacht und regelt den Produktionsprozess automatisch, um Sicherheit und hohe Effizienz zu gewährleisten
5EntladesystemAusgestattet mit einer Kühlvorrichtung, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe der fertigen Holzkohle zu gewährleisten
Komponenten des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Diese Komponenten sorgen zusammen für eine effiziente und stabile Holzkohleproduktion des kontinuierlichen Holzkohleofens.

Passende Ausrüstung für den Shuliy-Durchlaufkarbonisierungsofen

Fütterungsgerät

Die Karbonisierungsmaschine ist für feine Rohstoffe geeignet und muss mit einer Zuführvorrichtung ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe kontinuierlich in den Ofen gegeben werden, wodurch ein effizienter Karbonisierungsproduktionsprozess realisiert wird.

Wassersprüh-Staubentfernungssystem

Arten von Kohleofenfiltern

Verfahren zur Herstellung von Holzkohle: Wie stellt man Holzkohle her?

Wenn Sie Holzkohle herstellen möchten, befolgen Sie die folgenden Schritte, um die Holzkohleherstellung erfolgreich durchzuführen:

Vorbereitung

Schalten Sie die Vergasersicherung ein und warten Sie, bis die Temperatur auf 70 Grad ansteigt.

Vorheizen

Starten Sie die Zündung, um etwa eine Stunde lang vorzuheizen.

Überprüfen Sie das blaue Feuer

Überprüfen Sie immer, ob der Ofen blaues Feuer hat, um festzustellen, ob er angezündet ist.

Futtermittel

Wenn die Temperatur etwa 280 Grad erreicht, können Sie mit der Materialzufuhr beginnen. Je nach Material sollte die Temperatur entsprechend angepasst werden, beispielsweise bei Stroh etwa 200 Grad.

Beobachten Sie das Feuer und machen Sie es aus

Beobachten Sie das Verbrennungsbecken, Sie können den Feuerkopf bei offenem Feuer ausschalten und das zirkulierende brennbare Gas zum Verbrennen und Energiesparen nutzen.

Entladung

Die Auslassöffnung ist mit einem Kondensator ausgestattet, der eine kühlende Wirkung hat und dafür sorgt, dass die austretende Holzkohle eine Temperatur von etwa 50 Grad hat und so ein erneutes Verbrennen verhindert wird.

Der obige Arbeitsablauf gewährleistet den effizienten und sicheren Betrieb des Durchlaufkarbonisierungsofens, wodurch der Karbonisierungsprozess stabil und energiesparend wird und sich gleichzeitig an die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Materialien anpasst.

Faktoren, die die Wahl des Durchlaufkarbonisierungsofens beeinflussen

  • Erstens, Karbonisierungseffizienz ist ein wichtiger Gesichtspunkt, und ein hocheffizienter Karbonisierungsofen kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Produktion steigern.
  • Zweitens, Umweltschutz ist ein nicht zu vernachlässigender Faktor. Ein hochwertiger kontinuierlicher Karbonisierungsofen sollte in der Lage sein, die Umweltverschmutzung zu reduzieren und den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung gerecht zu werden.
  • Drittens, Stabilität Entscheidend ist auch, dass ein stabiler Betrieb sicherstellen kann, dass die Qualität und Quantität der produzierten Holzkohle stabil ist.
  • Betrachten Sie abschließend die Wartungskosten. Die Wahl eines Holzkohleofens mit geringeren Wartungskosten kann die Produktionsausgaben des Unternehmens senken.

Wie verwendet man einen Karbonisierungsofen in der Holzkohleverarbeitungslinie?

Unsere Palmkernschalen-Holzkohlemaschine wird in Kohleproduktionslinien zur Karbonisierung verschiedener Rohstoffe oder zur Herstellung unterschiedlicher Briketts eingesetzt Kohleproduktionslinien.

Bitte beachten Sie, dass der Prozess je nach Art und Design des Karbonisierungsofens und den spezifischen Anforderungen der Holzkohleproduktionslinie leicht variieren kann. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Maschine zur Herstellung von Rischschalen-Holzkohle
Maschine zur Herstellung von Rischschalen-Holzkohle

Erfolgreiche Fälle des kontinuierlichen Karbonisierungsofens Shuliy

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen von Shuliy wurde in verschiedenen Ländern erfolgreich installiert, darunter das Vereinigte Königreich, Malaysia, Guinea und Ghana.

Diese Fälle zeigen die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit unserer Karbonisierungstechnologie in verschiedenen Regionen und Bedingungen.

Das fortschrittliche Design und der effiziente Betrieb des Ofens haben durchweg zu einer qualitativ hochwertigen Holzkohleproduktion geführt und so zu nachhaltigen Energielösungen und Umweltschutz in diesen Ländern beigetragen.

FAQ zur Kokoskohlemaschine

Wie hoch sind die Feuchtigkeitsanforderungen des Rohmaterials? Was passiert, wenn die Feuchtigkeit des Rohmaterials hoch ist?

Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 20% betragen. Wenn die Feuchtigkeit hoch ist, muss sie vorher mit Trocknungsgeräten getrocknet werden.

Was sind die Anforderungen an die Rohmaterialgröße?

Jedes Material unter 10 Zentimetern ist in Ordnung.

Welche Materialien können im Durchlaufkarbonisierungsofen verarbeitet werden?

Shuliy-Durchlaufkarbonisierungsöfen können neben Biomasse auch Dosen, Aluminiumfolien, Dosen, Hausmüll, Kunststoffe, Elektroschrott usw. verarbeiten.