Comment mettre en place une usine de briquetage de charbon de bois ?
Table des matières
Savez-vous comment démarrer une activité de briquettes de coke ? Comment bien mettre en place une usine de briquetage de charbon ? Quel est l'équipement approprié ? Cet article vous fournira les informations nécessaires pour commencer.

Étape 1 : Préparation des matières premières
Une usine de briquetage de charbon réussie commence avec des matières premières de haute qualité. Utilisez de la poussière de charbon, de la poudre de coke ou des poudres de biomasse. Vérifiez le taux d'humidité (8%-12%) et éliminez les gros morceaux.
Focus client : Le type de matériau, la pureté et l'humidité influencent la dureté finale des briquettes et leur qualité de combustion.
Notre solution : Notre usine comprend des systèmes de pré-broyage et de séchage pour traiter diverses matières premières avec des niveaux d'humidité ajustables, garantissant une qualité constante des briquettes.
Étape 2 : Concassage
Le charbon brut ou la coke doivent être broyés en fine poudre à l'aide du broyeur à marteaux.
Préoccupations des clients :
- Uniformité de la taille des particules
- Capacité et durabilité du concasseur
- Coût de maintenance
Notre solution : Notre broyeur à marteaux produit une poudre uniforme à haute capacité, avec des pièces résistantes à l'usure qui réduisent la maintenance et assurent une longue durée de fonctionnement.

Étape 3 : Mélange & broyage
Mélanger et broyer le charbon broyé avec des liants tels que l'amidon ou l'argile pour un bon collage.
Focus client :
- Un mélange uniforme garantit une qualité constante des briquettes.
- L'alimentation automatisée réduit la main-d'œuvre.
- Options de mélange par lot ou en continu
Notre solution : Notre broyeur à mélangeur à roue haute efficacité assure une distribution uniforme du liant et peut être intégré à un système d'alimentation automatique pour une opération continue et sans effort.

Étape 4 : Briquetage
Utilisez une machine à briquettes de charbon pour former des briquettes dans la forme souhaitée (ronde, hexagonale ou en bâton).
Focus client :
- Taille, densité et dureté des briquettes
- Capacité de production (kg/h ou t/h)
- Durabilité des moules et des vis
Notre solution : Notre extrudeuse à briquettes de charbon permet un réglage de la taille et de la densité, offre une haute production, et utilise des moules et rouleaux durables conçus pour une performance longue durée.

Étape 5 : Séchage
Séchez les briquettes fraîchement pressées à l'aide de la salle de séchage pour éliminer l'humidité et éviter les fissures.
Focus client :
- Efficacité du séchage et consommation d'énergie
- Contrôle de la température
- Séchage en continu vs par lot
Notre solution : Notre séchoir à briquettes de charbon assure un séchage uniforme, économe en énergie, avec un contrôle précis de la température, adapté à la fois à la production par lot et en continu.

Étape 6 : Emballage
Utilisez des machines d'emballage automatiques pour un emballage sûr et propre.
Focus client :
- Taille et type d'emballage
- Prévenir l'absorption d'humidité
- Intégration à la ligne de production
Notre solution : Notre machine automatique d'emballage sous film thermorétractable est flexible pour différentes tailles d'emballage, prévient l'humidité, et s'intègre parfaitement à la ligne de production.
Équipements essentiels pour votre usine de briquetage de charbon
- Broyeur à marteaux – Écraser efficacement la matière première.
- Machine de mélange – Mélangeur de liant uniforme avec options automatisées.
- Machine à briquettes de charbon – Taille ajustable, haute densité, haute production.
- Séchoir – Machines de séchage à cycle énergétique efficace.
- Machine d'emballage – Emballage et scellage automatiques.
Mettre en place une usine de briquetage de charbon nécessite une planification minutieuse et le bon équipement. Chaque étape influence la qualité du produit final et l'efficacité de la production.
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