탄화 과정은 무엇입니까?

탄화는 고온에서 산소가 없는 상태에서 일련의 화학 반응을 통해 유기 물질을 고체 탄소로 변환하는 과정입니다. 우리는 이 과정을 탄화 과정이라고 부릅니다.

이 탄화 과정은 목재, 식물 잔여물, 폐기물 또는 기타 유기 물질을 특수 장비에 배치하는 것으로, 이후 통제된 온도와 산소 공급 조건에서 분해 및 탄화 반응이 일어나 최종적으로 숯 또는 기타 형태의 탄소 제품이 생산됩니다.

탄화는 유기 물질을 효율적인 연료로 변환할 뿐만 아니라 폐기물을 줄이고 환경을 보호하는 데에도 도움이 됩니다. 이 기사에서는 탄화 공정의 특정 단계와 관련 장비를 자세히 살펴보겠습니다.

탄화 과정의 단계

유기물은 먼저 수집 및 저장해야 하며, 탄화를 쉽게 하기 위해 불순물 제거, 절단, 파쇄 등의 예비 처리를 거쳐야 합니다.

전처리된 유기 물질은 탄화 오븐 또는 탄화 장비에 적재됩니다. 원료를 지정된 장소로 보내기 위해 종종 공급기, 나사 컨베이어 등이 사용됩니다. 탄화 공장은 일반적으로 수평 탄화 오븐, 연속 탄화 공장 및 수직 탄화 오븐을 포함합니다.

숯 오븐은 점화 장치를 사용하거나 나무 종류를 태워서 가열되며, 적재된 유기 물질은 산소 공급을 조절하면서 점차적으로 가열됩니다. 가열 과정에서 재료는 수분과 휘발성 유기 화합물을 방출합니다.

특정 온도로 따뜻해지면 유기 물질이 탄화되기 시작합니다. 이 탄화 과정에서 고온에서 물질이 분해되고 그 안에 있는 탄소가 결정화되어 고체 탄소를 형성하기 시작합니다.

탄화가 완료되면 생성된 고체 탄소는 고온으로 인해 냉각되어야 합니다. 이는 가열을 중단하거나 감소시키고 탄소가 천천히 실온으로 냉각되도록 함으로써 이루어질 수 있습니다.

숯이나 다른 형태의 탄소 물질로도 알려진 냉각된 고체 탄소를 수집하고 처리할 수 있습니다. 여기에는 원하는 모양과 입자 크기를 얻기 위한 스크리닝, 분쇄, 분쇄 또는 성형이 포함됩니다.

전문 숯 기계 제조업체 및 공급업체로서 당사는 귀하가 선택할 수 있는 세 가지 종류의 장비를 보유하고 있습니다.

수평 탄화 오븐: 전통적인 탄화 장비로, 일반적으로 소규모 생산에 사용됩니다.

연속 탄화 장비: 이 장비는 연속 탄화를 가능하게 하며 대규모 생산에 적합합니다.

호이스트 탄화 오븐: 일반적으로 대나무와 같은 특수 유형의 숯을 준비하는 데 사용됩니다.

각 유형의 탄화 장비는 생산 규모, 원자재 및 최종 제품의 요구 사항에 따라 고유한 장점과 적합성을 가지고 있습니다. 관심이 있으시면 저희에게 연락하여 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.