Volledige gids voor het productieproces van BBQ-koolturf briquettes

BBQ-koolbriquettes zijn zeer populair vanwege hun stabiele verbranding, gelijkmatige warmteverdeling en minimale rook en geur. Deze gids beschrijft het hele industriële productieproces van BBQ-koolbriquettes, van grondstofvoorbereiding tot eindverpakking, en biedt een uitgebreide kennis van deze technologie.

Voorbereiding en verwerking van grondstoffen

De kwaliteit van BBQ-kool hangt grotendeels af van de grondstoffen. Veelgebruikte grondstoffen zijn:

• Houtsnippers, zaagsel, bamboesnippers, rijstschillen, pinda-schillen, kokosnootschalenpoeder, enz.

Deze materialen moeten vrij zijn van onzuiverheden en een vochtgehalte onder de 12% hebben. Als de grondstoffen te nat zijn, kan een zaagsel droger worden gebruikt om een goede vorming met de koolbalpers te garanderen.

Carbonisatieproces

Tijdens het productieproces van BBQ-koolbriquettes is carbonisatie noodzakelijk, waarbij houtmaterialen worden omgezet in hoog-koolstofkool. Bijvoorbeeld,

• Doorlopende carbonisatieoven: Geschikt voor grootschalige productie, waardoor 24-uurs doorlopende toevoer en houtskoolproductie mogelijk zijn.

De carbonisatiefurnaces van Shuliy maken gebruik van een energie-efficiënt verbrandingssysteem dat uitlaatgassen recyclet voor secundaire verbranding, waardoor het energieverbruik en stofemissies worden verminderd en tegelijkertijd voldoet aan internationale milieunormen.

Malen en mengen

Na de carbonisatie wordt het materiaal verder gemalen en verpulverd in een wielenmolen. Vervolgens wordt het gelijkmatig gemengd met een bindmiddel (zoals zetmeel, bentoniet of tapiocameel) in precieze verhoudingen in een mixer.

Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van een uniforme samenstelling en een stevige vormgeving van het barbecue-kool.

Vorming van BBQ-koolbriketten

Na voltooiing van de productie van koolpoeder kunnen opties worden gekozen op basis van klantvereisten voor het eindproduct:

Voor standaard vormen van BBQ-kool (rond, vierkant, kussenvormig, enz.), gebruik een koolstofbalpersmachine om koolbriquettes te vormen.

Drogen

Na de productie blijven de koolstokken een bepaalde temperatuur behouden en worden ze gedroogd met een kooldrogers. Dit garandeert de integriteit en esthetische uitstraling van het eindproduct.

Verpakking en opslag

De laatste stap van het productieproces van BBQ-koolbriquettes is verpakken, meestal met behulp van kwantitatieve verpakkingsmachines.

• Verpakkingsspecificaties: 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, enz.
• Verpakkingssoorten: Kraftpapierzakken, gekleurde zakken, in dozen, enz.
• Aangepaste logo-afdruk: Klantbrandinginformatie kan worden gedrukt voor supermarkt- of exportkanalen.

Shuliy biedt automatische weeg- en verpakkingsmachines en etiketteermachines om op maat gemaakte verpakkingsoplossingen te ondersteunen.

Voordelen van de Shuliy BBQ-koolstofproductielijn

• Volledig geautomatiseerd procesontwerp: Naadloze overgang van drogen naar verpakken.
• Hogedichtheidsmolding: Koolballen zorgen voor een langere brandduur.
• Energiezuinig en milieuvriendelijk: Het recirculatiesysteem voor uitlaatgassen vermindert het energieverbruik.
• Aanpasbare oplossingen: Op maat gemaakte configuraties op basis van grondstoftype, outputvolume en koolvorm.
• Uitgebreide after-sales ondersteuning: Installatie-instructies, technische training en levenslange service.

Geïnteresseerd? Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte koolproductieoplossing!