Shuliy productielijn voor zaagselbriketten is het persen van biomassamaterialen zoals zaagsel, houtsnippers, stro, rijstschillen enzovoort tot holle briketten. De eindproducten kunnen worden gebruikt als brandstof, verwarming of voor het maken van houtskoolbriketten.

Eén zaagselbriketmachine heeft een capaciteit van 250kg/u. Als u een grote capaciteit wilt, is de oplossing het gebruik van meerdere Pini Kay-brikettenmachines.

Grondstoffen voor de productie van biomassabriketten

De grondstoffen die worden gebruikt voor de lijn voor het maken van zaagselbriketten omvatten zaagsel, houtsnippers, houtkrullen, rijstdoppen, rietjes, bamboechips, suikerrietbagasse, pindadoppenenz.

Hieronder staan ​​de eisen aan de grondstoffen vermeld.

• Maat: 3-5 mm.
• Vocht: ≤12%.

Na het briquteren worden de zaagselbriketten veel gebruikt in huishoudelijke verwarming, industriële brandstof, barbecues en andere gebieden.

Proces voor het maken van zaagselbriketten

Laten we, nadat we de grondstof hebben begrepen, eens kijken hoe we op grote schaal biomassabriketten kunnen produceren.

Stap 1: verpletteren

Vanwege de grondstoffen met de grote maten, dit soort hamer molen molen wordt gebruikt om de houtmaterialen te verpletteren en te malen tot zaagsel van 3-5 mm.

Stap 2: drogen

Na het slijpen bevat het zaagsel een bepaalde hoeveelheid water, dus a zaagsel droogmachine is vereist voor dit proces. Het moet zaagsel drogen met een vochtgehalte van ≤12%.

Stap 3: briketteren

Vervolgens komt het zaagsel naar de zaagselbrikettenpers om de gevormde pini kay-briketten te extruderen.

Stap 4: verpakking

Gebruik ten slotte de krimpfolie verpakkingsmachine voor het verpakken van zaagselbriketten. Dit soort pakket is gemakkelijk op te slaan en te vervoeren.

Voordelen van de productielijn voor pini-kay-briketten

• Vermogen van >250kg/u. Deze productielijn voor zaagselbriketten heeft een minimale capaciteit van 250 kg/u. Als u een grote capaciteit nodig heeft, gebruik dan gewoon een grotere zaagselbriketmachine.
• Zaagsel briquteren, houtsnippers, rijstschillen, enz. Deze lijn kan zaagsel, houtsnippers, landbouwresten en andere verwerken, wat flexibiliteit biedt in de keuze van grondstoffen.
• Maatwerk. We kunnen de beste oplossing voor het maken van zaagselbriketten aanpassen aan uw budget en outputvereisten.

Accessoires voor de productielijn voor zaagselbriketten

Omdat de productielijn uit verschillende apparatuur bestaat, hebben de accessoires van verschillende machines niet dezelfde vorm, zoals:

• Hamer molen: messen en zeven.
• Zaagselbrikettenpers: verwarmingsringen, schroeven en mallen.

Wanneer u de productielijn voor zaagselbriketten koopt, kunt u voor noodgevallen om meer accessoires vragen. En wij zorgen voor een goede prijs.

Waarom kiezen voor Shuliy als leverancier van productielijnen voor houtzaagselbriketten?

• Stabiele en betrouwbare apparatuurkwaliteit.
  • We gebruiken hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie om de langdurige stabiele werking van de biomassabriketmachine te garanderen.
• Perfecte after-sales service.
  • Shuliy biedt een volledig scala aan diensten, zoals installatie en inbedrijfstelling, technische training en onderhoud van apparatuur, om ervoor te zorgen dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken.
• Service op maat.
  • Afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten bieden wij oplossingen op maat om aan verschillende productievereisten te voldoen.
• Goede klantenreputatie.
  • Met hoogwaardige apparatuur en uitstekende service hebben we het vertrouwen en de lof van onze klanten gewonnen.

Hoe krijgt u een oplossing op maat?

Na deze eenvoudige stappen ontvangt u een productieoplossing op maat van uw wensen biomassa recyclingbehoeften.

1. Neem contact met ons op: neem contact met ons op via WhatsApp/WeChat/tel, e-mail of online onderzoek.
2. Vertel ons uw wensen: geef ons uw productiebehoeften, inclusief informatie over de verwachte output, het budget, de soorten grondstoffen, enz.
3. Ontwerp oplossing: afhankelijk van uw behoeften zal ons professionele team een ​​gepersonaliseerde oplossing voor u ontwerpen, inclusief apparatuurselectie en processtroom.
4. Betaling: zodra de oplossing is afgerond, dient u een aanbetaling te doen of een volledige betaling te doen (zoals besproken).
5. Productie: daarna starten we met de productie van de apparatuur om een ​​tijdige levering van producten van hoge kwaliteit te garanderen.
6. Verzending: nadat de productie van de apparatuur is voltooid, regelen wij het transport om ervoor te zorgen dat de apparatuur op een veilige en tijdige manier bij u wordt afgeleverd.