Uganda verwendet eine Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Holzspänen für die Herstellung von sechseckiger Holzkohle

Ein in Uganda ansässiges Biomasse-Energieunternehmen entschied sich angesichts der reichhaltigen lokalen Holzressourcen und der wachsenden Nachfrage nach umweltfreundlichen und energiesparenden Brennstoffen für die Investition in eine komplette Produktionslinie für sechseckige Holzkohle.

Sie wählten unser komplettes Set von Holzschnitzel-Holzkohleherstellungsmaschinen, einschließlich Holzschneider, kontinuierlichem Karbonofens, Walzenmühle und Holzkohlebrikettherstellmaschine.

Vorteile der Shuliy-Maschine zur Herstellung von Hackschnitzeln und Holzkohle

• Holzhacker: Effiziente Verarbeitung der Stämme, Schneiden des Holzes in gleichmäßige Holzspäne, was für die anschließende Verarbeitung praktisch ist.
• Kontinuierlicher Holzkohleofen: Durch den Einsatz fortschrittlicher Pyrolysetechnologie wird ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Umweltverschmutzung verringert.
• Radmühle (Kohlepulvermühle und Mixer): Mahlt das Holzkohlepulver nach der Karbonisierung fein und mischt es gleichmäßig, um die Qualität des späteren Formens sicherzustellen.
• Brikettiermaschine für Kohlepulver: Es kann individuell angepasst werden, um unterschiedliche Produktformen wie sechseckige Holzkohlebriketts mit stabilem Druck, hoher Dichte der Endprodukte und hervorragender Verbrennungsleistung herzustellen.

Vor-Ort-Installationsservice in Uganda

Maschinenmontage und -verbindung

Unser professionelles Team begibt sich zum Standort Uganda, um die Holzkohleherstellungsmaschine für Hackschnitzel zu installieren. Dabei liegt der Schwerpunkt insbesondere auf der präzisen Verbindung und Abdichtung zwischen den Komponenten des kontinuierlichen Karbonisierungsofens, um die Sicherheit und Betriebseffizienz der Ausrüstung zu gewährleisten.

Inbetriebnahme und reibungslose Produktion

Nach Abschluss der Montage führten die Techniker eine umfassende Inbetriebnahme der Geräte durch, um sicherzustellen, dass alle Geräte reibungslos funktionierten und den Designstandards entsprachen. Der gesamte Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zu den fertigen sechseckigen Holzkohlebriketts wurde in kurzer Zeit realisiert.

Arbeiteranweisung und -schulung

Wir stellten den Bedienern des ugandischen Kunden detaillierte Betriebsanweisungen und praktische Schulungen vor Ort zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Bedienfähigkeiten der gesamten Produktionslinie beherrschen, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert wurden.

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