Ligne de production de briquettes de charbon de bois est utilisé pour convertir des matières premières telles que des copeaux de bois, de la sciure de bois, des coques de noix de coco, des balles de riz, etc. en briquettes de charbon de bois d'une capacité de 2 t/j, 5 t/j et 10 t/j.

Le processus de base de fabrication du charbon de bois est carbonisation → concassage de charbon → broyage de charbon → mélange et broyage de roues de poudre de charbon → fabrication de briquettes de charbon → séchage de charbon → emballage de briquettes de charbon de bois.

Cette usine de transformation de charbon de bois présente un degré élevé d'automatisation, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production de charbon de bois et réduire l'apport de ressources humaines. Il constitue une solution efficace pour les investisseurs dans la production de charbon de bois.

Processus de fabrication du charbon de bois

Étape 1 : carbonisation

Carbonisez la matière première à l'aide du four de carbonisation à haute température.

Choisissez un four à charbon adapté en fonction des matières premières.

• S'il s'agit de bûches de bois, la machine à carboniser verticale ou horizontale est bonne.
• S'il s'agit de balles de riz ou de sciure de bois, le four de carbonisation continue est mieux.

Étape 2 : broyage du charbon de bois

Étant donné que la taille du charbon de bois traité ci-dessus varie, il est nécessaire d'utiliser le broyeur de charbon de bois pulvériser le charbon de bois.

Après broyage, la taille du charbon de bois convient à l'étape suivante du traitement.

Étape 3 : broyage du charbon de bois

Le charbon de bois broyé doit être à nouveau broyé.

Utilisez le Moulin Raymond pour écraser le charbon de bois à 3-5 mm, prêt pour le moulage du charbon de bois.

Étape 4 : broyage et mélange de poudre de charbon de bois

La poudre de charbon de bois n’ayant pas de viscosité, elle ne prendra pas forme sans l’ajout de liant.

Il est donc nécessaire d'ajouter le liant et d'utiliser le broyeur à roue broyer et mélanger complètement. Le rôle est :

• Mélangez la poudre de charbon de bois de manière uniforme.
• Compactez la poudre de charbon de bois pour augmenter la densité.

Étape 5 : extrusion des briquettes

Puis, à travers le machine à briquettes de charbon de bois, la poudre de carbone est extrudée et façonnée.

La forme du produit fini est déterminée par le moule, qui peut être personnalisé selon les besoins des clients.

Étape 6 : séchage des briquettes de charbon de bois

Les briquettes fraîchement moulées ont un certain degré d'humidité, de sorte que séchoir à briquettes de charbon de bois est requis.

Étape 7 : emballage des briquettes

Après séchage, les briquettes doivent être emballées pour être stockées et facilement vendues.

Dans ce processus, un machine d'emballage sous film thermorétractable est nécessaire.

Points forts de la ligne de production de briquettes de charbon de bois

• Capacité de 2t/j, 5t/j et 10t/j. Notre ligne de production de charbon de bois peut produire 2 tonnes, 5 tonnes ou 10 tonnes de charbon de bois par jour, ce qui est très efficace et peut répondre aux besoins d'une production de charbon de bois à petite, moyenne ou grande échelle.
• Fabrication de briquettes de charbon de bois hexagonales ou carrées. La forme du produit fini est déterminée par le moule. Nous disposons d'une variété de moules qui peuvent fabriquer des produits à base de charbon de bois de différentes formes, telles qu'hexagonales, carrées, en forme d'étoile, etc.

• Correspondance flexible. Selon la demande et le budget du client, nous pouvons effectuer une correspondance flexible pour la gamme de machines à charbon de bois.
• Service d'installation sur site. Une fois l'équipement arrivé sur le site, nous pouvons demander à des ingénieurs d'installer la ligne de production sur site.

Capacités disponibles des lignes de production de briquettes de charbon de bois à vendre

Marque: Shuliy

Capacité: 2t/jour, 5t/jour, 10t/jour

Configuration: four de carbonisation, broyeur de charbon de bois, moulin Raymond, broyeur à roue, machine à briquettes de charbon de bois, séchoir à briquettes de charbon de bois et machine d'emballage

Période de garantie: 1 an

Pourquoi utiliser la ligne de production de briquettes de charbon de bois ?

• Applications larges des briquettes de charbon de bois. Cette ligne de machines de fabrication de charbon de bois peut produire des produits de briquettes de charbon de haute qualité, largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le barbecue, le chauffage, la chaudière, etc.
• Excellente solution pour les fabricants de charbon de bois. Son excellente qualité de produits finis et sa capacité de production efficace font de la ligne de production de briquettes de charbon de bois l’équipement préféré de nombreux fabricants de boules de charbon de bois.
• Transformez les déchets en trésor. Cette ligne de production de briquettes de charbon de bois est fabriquée à partir de déchets tels que du bois, des coques de noix de coco, des balles de riz, etc. Cela aide les déchets à être recyclés et réutilisés, ce qui génère des bénéfices.

Cas réussis de ligne de production de charbon de bois

Gérer notre usine de transformation de charbon de bois au Kenya

Notre client kenyan a acheté notre ligne de production de briquettes de charbon de bois pour produire des briquettes de charbon destinées à la vente locale.

Après avoir reçu la machine et l'avoir utilisée, ce client a estimé que la machine fonctionnait très bien, il a donc envoyé une vidéo de retour d'information.

Conseils pour choisir une usine de transformation de charbon de bois appropriée

Lorsque vous souhaitez effectuer un achat de ligne de production de briquettes de charbon de bois adaptée, vous pouvez vous référer aux points suivants pour choisir l'équipement.

1. Qualité et performances des équipements
2. Capacité et efficacité
3. Consommation d'énergie et protection de l'environnement
4. Performance des prix et des coûts
5. Service après-vente et support technique
6. Installation et fonctionnement faciles
7. Coût de fourniture et de maintenance des pièces
8. Réputation et crédibilité du fabricant

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