Шулий линия по производству брикетов из опилок заключается в прессовании материалов биомассы, таких как опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д., в полые брикеты. Конечные продукты можно использовать в качестве топлива, для отопления или изготовления древесного угля из опилок.

Производительность одной машины для брикетирования опилок составляет 250 кг/ч. Если вам нужна большая производительность, решение — использовать несколько машин для брикетирования Pini Kay.

Сырье для производства брикетов из биомассы

Сырье, используемое для линии по производству брикетов из опилок, включает: опилки, древесная щепа, древесная стружка, рисовая шелуха, соломка, бамбуковая стружка, выжимки сахарного тростника, скорлупа арахиса, и т. д.

Требования к сырью указаны ниже.

• Размер: 3-5 мм.
• Влага: ≤12%.

После брикетирования брикеты из опилок широко используются в домашнем отоплении, промышленном топливе, барбекю и других областях.

Процесс изготовления брикетов из опилок

Разобравшись с сырьем, давайте посмотрим, как массово производить брикеты из биомассы.

Шаг 1: дробление

Из-за сырья больших размеров этот вид молотковая мельница используется для дробления и измельчения древесных материалов в опилки толщиной 3-5 мм.

Шаг 2: сушка

После измельчения опилки содержат определенное количество воды, поэтому машина для сушки опилок требуется для этого процесса. Сушить опилки следует влажностью ≤121ТР3Т.

Шаг 3: брикетирование

Затем опилки поступают в пресс для брикетирования опилок для прессования формованных брикетов Пини Кей.

Шаг 4: упаковка

Наконец, используйте машина для упаковки в термоусадочную пленку для упаковки брикетов из опилок. Такую упаковку легко хранить и транспортировать.

Преимущества линии по производству брикетов Пини-Кей

• Производительность >250 кг/ч. Эта линия по производству брикетов из опилок имеет минимальную производительность 250 кг/ч. Если вам нужна большая производительность, просто используйте машину для брикетирования большего количества опилок.
• Брикетирование опилок, древесная щепа, рисовая шелуха и т. д.. Эта линия может перерабатывать опилки, щепу, сельскохозяйственные отходы и др., обеспечивая гибкость в выборе сырья.
• Кастомизация. Мы можем подобрать лучшее решение для производства брикетов из опилок в соответствии с вашим бюджетом и требованиями к производительности.

Комплектующие для линии по производству древесных брикетов

Поскольку производственная линия состоит из различного оборудования, аксессуары разных машин имеют разную форму, например:

• Молотковая дробилка; молотковая мельница: лопасти и экраны.
• Брикетировочный пресс опилок: нагревательные кольца, винты и формы.

Приобретая линию по производству брикетов из опилок, вы можете запросить дополнительные аксессуары на случай чрезвычайной ситуации. И мы предоставим вам хорошую цену.

Почему стоит выбрать компанию Shuliy в качестве поставщика линии по производству брикетов из древесных опилок?

• Стабильное и надежное качество оборудования.
  • Мы используем высококачественные материалы и передовые технологии, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу машины для производства брикетов из биомассы.
• Идеальное послепродажное обслуживание.
  • Шулий предоставляет полный спектр услуг, таких как монтаж и пуско-наладка, техническое обучение и обслуживание оборудования, чтобы клиенты не беспокоились.
• Индивидуальный сервис.
  • В соответствии с конкретными потребностями клиентов мы предоставляем индивидуальные решения для удовлетворения различных производственных требований.
• Хорошая репутация клиента.
  • Благодаря высококачественному оборудованию и отличному сервису мы завоевали доверие и похвалу наших клиентов.

Как получить индивидуальное решение?

Выполнив эти простые шаги, вы получите производственное решение, адаптированное к вашим потребностям. биомасса потребности в вторичной переработке.

1. Связаться с нами: свяжитесь с нами через WhatsApp/WeChat/телефон, электронную почту или онлайн-запрос.
2. Сообщите нам ваши требования: предоставьте нам ваши производственные потребности, включая информацию об ожидаемом объеме производства, бюджете, типах сырья и т. д.
3. Дизайнерское решение: в соответствии с вашими потребностями наша профессиональная команда разработает для вас индивидуальное решение, включая выбор оборудования и технологическую схему.
4. Оплата: как только решение будет окончательно принято, вам следует внести залог или произвести полную оплату (как обсуждалось).
5. Производство: затем мы начнем производство оборудования, чтобы обеспечить своевременную поставку высококачественной продукции.
6. Отгрузка: после завершения производства оборудования мы организуем транспортировку, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования к Вам.