Линия по производству брикетов из опилок Shuliy предназначена для прессования биомассы, такой как опилки, древесная щепа, солома, рисовая шелуха и т. д., в полые брикеты. Конечные продукты могут использоваться в качестве топлива, для отопления или для производства древесно-угольных брикетов.

Производительность одной машины для брикетирования опилок составляет 250 кг/ч. Если вам нужна большая производительность, решение — использовать несколько машин для брикетирования Pini Kay.

Сырье для производства брикетов из биомассы

Сырье, используемое для линии по производству брикетов из опилок, включает опилки, древесную щепу, древесную стружку, рисовую шелуху, солому, древесную щепу бамбука, багассу сахарного тростника, скорлупу арахиса и т. д.

Требования к сырью указаны ниже.

• Размер: 3-5 мм.
• Влага: ≤12%.

После брикетирования брикеты из опилок широко используются в домашнем отоплении, промышленном топливе, барбекю и других областях.

Процесс изготовления брикетов из опилок

Разобравшись с сырьем, давайте посмотрим, как массово производить брикеты из биомассы.

Шаг 1: дробление

Из-за большого размера сырья этот тип дробилки молотковой используется для дробления и измельчения древесных материалов в опилки размером 3-5 мм.

Шаг 2: сушка

После измельчения опилки имеют определенное содержание воды, поэтому для этого процесса требуется сушильная машина для опилок. Она должна сушить опилки с влажностью ≤12%.

Шаг 3: брикетирование

Затем опилки поступают в пресс для брикетирования опилок для экструзии готовых брикетов Pini Kay.

Шаг 4: упаковка

Наконец, используйте упаковочную машину для термоусадочной пленки для упаковки брикетов из опилок. Такой вид упаковки удобен для хранения и транспортировки.

Преимущества линии по производству брикетов Пини-Кей

• Производительность >250 кг/ч. Эта линия по производству брикетов из опилок имеет минимальную производительность 250 кг/ч. Если вам нужна большая производительность, просто используйте машину для брикетирования большего количества опилок.
• Брикетирование опилок, древесная щепа, рисовая шелуха и т. д.. Эта линия может перерабатывать опилки, щепу, сельскохозяйственные отходы и др., обеспечивая гибкость в выборе сырья.
• Кастомизация. Мы можем подобрать лучшее решение для производства брикетов из опилок в соответствии с вашим бюджетом и требованиями к производительности.

Комплектующие для линии по производству древесных брикетов

Поскольку производственная линия состоит из различного оборудования, аксессуары разных машин имеют разную форму, например:

• Молотковая дробилка; молотковая мельница: лопасти и экраны.
• Брикетировочный пресс опилок: нагревательные кольца, винты и формы.

Приобретая линию по производству брикетов из опилок, вы можете запросить дополнительные аксессуары на случай чрезвычайной ситуации. И мы предоставим вам хорошую цену.

Почему стоит выбрать компанию Shuliy в качестве поставщика линии по производству брикетов из древесных опилок?

• Стабильное и надежное качество оборудования.
  • Мы используем высококачественные материалы и передовые технологии, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу машины для производства брикетов из биомассы.
• Идеальное послепродажное обслуживание.
  • Шулий предоставляет полный спектр услуг, таких как монтаж и пуско-наладка, техническое обучение и обслуживание оборудования, чтобы клиенты не беспокоились.
• Индивидуальный сервис.
  • В соответствии с конкретными потребностями клиентов мы предоставляем индивидуальные решения для удовлетворения различных производственных требований.
• Хорошая репутация клиента.
  • Благодаря высококачественному оборудованию и отличному сервису мы завоевали доверие и похвалу наших клиентов.

Как получить индивидуальное решение?

Следуя этим простым шагам, вы получите производственное решение, адаптированное к вашим потребностям в переработке биомассы.

1. Связаться с нами: свяжитесь с нами через WhatsApp/WeChat/телефон, электронную почту или онлайн-запрос.
2. Сообщите нам ваши требования: предоставьте нам ваши производственные потребности, включая информацию об ожидаемом объеме производства, бюджете, типах сырья и т. д.
3. Дизайнерское решение: в соответствии с вашими потребностями наша профессиональная команда разработает для вас индивидуальное решение, включая выбор оборудования и технологическую схему.
4. Оплата: как только решение будет окончательно принято, вам следует внести залог или произвести полную оплату (как обсуждалось).
5. Производство: затем мы начнем производство оборудования, чтобы обеспечить своевременную поставку высококачественной продукции.
6. Отгрузка: после завершения производства оборудования мы организуем транспортировку, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования к Вам.