Die horizontale Karbonisierungsanlage, auch bekannt als Holzkohleherstellungsmaschine, wandelt Holzstämme, Äste, Bambus usw. durch den Karbonisierungsprozess effizient in hochwertige Holzkohle um. Sie hat eine Kapazität von 1-3 t pro Tag.

Dieses einzigartige horizontale Design der Holzkohlemaschine ermöglicht eine bessere Wärmeverteilung und gleichmäßige Karbonisierungsergebnisse.

Mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem sorgt es für ein präzises Temperatur- und Luftstrommanagement. Es ist ein wesentlicher Ausrüstungsgegenstand im Holzkohleproduktionsprozess.

Merkmale der Shuliy-Karbonisierungsanlage

1. Hoher Output: Die horizontale Karbonisierungsanlage hat einen hohen Output, normalerweise bis zu 1-3 Tonnen pro Tag, was den Bedarf an Großserienproduktion deckt und die Produktionseffizienz verbessert.
2. Gleichmäßige Karbonisierung: Die Karbonisierungsanlage ist mit einer Zwischenschicht und Isolierwolle ausgestattet, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig und stabil zu halten, sodass die Rohmaterialien während des Karbonisierungsprozesses vollständig erhitzt werden, was die Gleichmäßigkeit und hohe Effizienz der Karbonisierung gewährleistet.
3. Anwendbar auf viele Arten von Rohmaterialien: Die Shuliy horizontale Karbonisierungsanlage kann viele verschiedene Materialien karbonisieren, darunter Holz, Erntereste, Fruchtschalen, Bambus usw., was ihre Vielseitigkeit und Flexibilität verbessert.
4. Umweltschutz und Energieeinsparung: Die Karbonisierungsmaschine verwendet Heizmethoden wie externe Brenner oder interne Heizvorrichtungen, verbraucht weniger Energie, reduziert Energieverschwendung und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

Komponenten der horizontalen Karbonisierungsanlage

Zwischenschichtstruktur

Der horizontale Karbonisierungsofen von Shuliy hat eine Sandwich-Struktur, wobei zwischen der Außenseite und der Innenseite des Ofenkörpers ein bestimmter Abstand eingestellt ist, um einen Sandwich-Raum zu bilden.

Der Zwischenraum kann mit hitzebeständigen Materialien wie hitzebeständiger Baumwolle gefüllt werden, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig und stabil zu halten.

Ofenkörper

Der Ofenkörper ist der Hauptteil des horizontalen Karbonisierungsofens und besteht üblicherweise aus hochtemperaturbeständigem Stahl mit einem gewissen Grad an Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit.

Heizsystem

Das Heizsystem eines horizontalen Schwelofens kann auf unterschiedliche Weise genutzt werden, einschließlich eines externen Brenners oder einer internen Heizvorrichtung usw.

Das Heizsystem wird verwendet, um im Ofen eine Hochtemperaturumgebung zu schaffen, um den Karbonisierungsprozess der Rohstoffe zu fördern.

Handhabungseinheit

Im Inneren des Ofens befindet sich eine Handhabungseinheit zum Einlegen des Rohmaterials und zur Verarbeitung des fertigen Produkts. Bei der Handhabungseinheit handelt es sich in der Regel um eine ebene Fläche zur Ablage der Holzrohstoffe und zur Entnahme der fertigen Holzkohle nach der Karbonisierung.

Abgassystem

Der horizontale Holzkohleofen ist außerdem mit einem Abgassystem zum Absaugen der erzeugten Abgase und Ruß ausgestattet, um die Luftzirkulation im Ofen und den reibungslosen Ablauf des Verkohlungsprozesses sicherzustellen.

Passender Käfig für die horizontale Karbonisierungsanlage

Der passende Käfig für den horizontalen Karbonisierungsofen soll das Beladen und Entnehmen von Rohmaterialien und fertigen Holzkohleprodukten erleichtern.

Dieser Käfig dient als bequeme und sichere Möglichkeit, Biomassematerialien während des Karbonisierungsprozesses zu handhaben.

Es gewährleistet eine einfache Beschickung des Ofens mit Materialien und ermöglicht eine effiziente Entfernung der Holzkohle, sobald die Karbonisierung abgeschlossen ist.

Dieses Design verbessert die Gesamteffizienz und Benutzerfreundlichkeit des Karbonisierungsprozesses und macht ihn zu einem wichtigen Bestandteil des Ofenaufbaus.

Zu karbonisierende Materialien für den horizontalen Karbonisierungsofen

• Fruchtschalen: Kokosnussschalen, Obstkerne und andere Fruchtschalenmaterialien können zu Fruchtschalenkohle karbonisiert werden, die zur Verbesserung von Ackerland und zur gärtnerischen Kultivierung verwendet wird.
• Bambus: Verschiedene Bambusprodukte und Bambus selbst sind ebenfalls übliche Karbonisierungsmaterialien zur Herstellung von Bambuskohle.
• Pflanzenrückstände: Verschiedene Arten von Pflanzenabfällen und Pflanzenrückständen, wie Blätter und Blütenblätter, können ebenfalls zur Herstellung umweltfreundlicher Holzkohle karbonisiert werden.
• Erdnussschalen: Erdnussschalen sind ein gängiges Karbonisierungsmaterial, das zur Herstellung von Erdnussschalenkohle verwendet werden kann.

Horizontale Karbonisierungsanlage in der Holzkohleproduktionslinie

Die horizontale Karbonisierungsanlage ist eine häufig verwendete Komponente in der Holzkohleproduktionslinie. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von rohen Holzmaterialien in hochwertige Holzkohle.

In der mechanischen Holzkohleproduktionslinie wird diese Karbonisierungsanlage nach der Biomassebrikettmaschine eingesetzt.

In der Kohleproduktionslinie dient dieser horizontale Karbonisierungsofen dazu, Rohstoffe in verschiedene Holzkohle zu verwandeln, wie z. B. Reisschalenkohle, Kokosnussholzkohle, Holzkohle, Bambuskohle usw.

Verpackung und Lieferung der Holzkohlekarbonisierungsanlage

Aufgrund seiner Größe wird dieser horizontale Holzkohlekarbonisator direkt zur Verschiffung zum Lieferhafen verschifft. Bei Bedarf wird es zusätzlich in Folie verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

Technische Parameter der horizontalen Karbonisierungsanlage

Die drei gängigen Modelle des horizontalen Karbonisierungsofens sind wie folgt:

• SL-1300: Die Kapazität beträgt 900-1200 kg pro Ofen und die Karbonisierungszeit etwa 12-14 Stunden. Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 2500 kg und die Größe 3*1,7*2,2 Meter. Sie eignet sich für die kleine und mittlere Holzkohleproduktion mit hoher Karbonisierungseffizienz und stabiler Leistung.
• SL-1500: Die Karbonisierungskapazität beträgt 1500-2000 kg pro Ofen und die Karbonisierungszeit etwa 12-14 Stunden. Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 4000 kg und die Größe 4,5*1,9*2,3 Meter. Sie eignet sich für die mittlere Holzkohleproduktion mit hoher Karbonisierungseffizienz und kann bestimmte Produktionsanforderungen erfüllen.
• SL-1900: Die Kapazität beträgt 2500-3000 kg pro Ofen und die Karbonisierungszeit etwa 12-14 Stunden. Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 5500 kg und die Größe 5*2,3*2,5 Meter. Sie eignet sich für die groß angelegte Holzkohleproduktion mit hoher Produktionseffizienz und kann den Bedarf an großen Holzkohlemengen decken.