Vollständiger Leitfaden zum Herstellungsprozess von BBQ-Holzkohlebriketts
Inhaltsverzeichnis
BBQ-Kohlebriketts sind weithin beliebt wegen ihrer stabilen Verbrennung, gleichmäßiger Hitzeverteilung und geringem Rauch und Geruch. Dieser Leitfaden erläutert den gesamten industriellen Herstellungsprozess von BBQ-Kohlebriketts von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Endverpackung und bietet ein umfassendes Verständnis dieser Technologie.

Rohstoffvorbereitung und -verarbeitung
Die Qualität von BBQ-Kohle hängt maßgeblich von den Rohmaterialien ab. Gängige Rohmaterialien umfassen:
- Holzspäne, Spreu, Bambusschnittchen, Reiskleie, Erdnussschalen, Kokosnussschalenpulver usw.
Diese Materialien sollten frei von Verunreinigungen und mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % sein. Wenn die Rohstoffe zu nass sind, kann ein Spreu-Trockner verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Formung mit der Kohleball-Presse sicherzustellen.
Karbonisierungsprozess
Während des Herstellungsprozesses von BBQ-Kohlebriketts ist eine Karbonisierung notwendig, die Holzwolle in Holzkohle mit hohem Kohlenstoffgehalt umwandelt. Zum Beispiel,
- Kontinuierlicher Karbonisierungsofen: Geeignet für die groß angelegte Produktion, ermöglicht eine 24-Stunden-Kontinuierliche Zuführung und Holzkohleabgabe.
Shuliy’s Karbonisierungsofensysteme verwenden ein energieeffizientes Verbrennungssystem, das Abgase für eine sekundäre Verbrennung recycelt, den Energieverbrauch und Staubemissionen reduziert und internationale Umweltstandards erfüllt.

Mahlen und Mischen
Nach der Karbonisierung gelangt das Material in eine Walzschleifmaschine zur weiteren Zerkleinerung und Pulverisierung. Anschließend wird es in einem Mixer in genauen Anteilen mit einem Bindemittel (wie Stärke, Bentonit oder Tapioka-Mehl) gemischt.
Dieser Schritt ist entscheidend, um eine einheitliche Zusammensetzung und robuste Formung des Barbecue-Kohlen zu gewährleisten.
Bildung von BBQ-Holzkohlebriketts
Nachdem die Herstellung von Holzkohlepulver abgeschlossen ist, können Optionen basierend auf den Anforderungen des Kunden für das Endprodukt ausgewählt werden:
Für Standard-Formen von BBQ-Kohle (rund, quadratisch, kissenförmig usw.) verwenden Sie eine Kohlebälle-Pressmaschine, um Holzkohlebriketts zu formen.

Trocknen
Nach der Produktion bleiben die Holzkohle-Stäbe eine gewisse Temperatur und werden mit einem Holzkohledöner getrocknet. Dadurch wird die Integrität und Ästhetik des fertigen Produkts sichergestellt.
Verpackung und Lagerung
Der letzte Schritt des Herstellungsprozesses von BBQ-Kohlebriketts ist die Verpackung, typischerweise mit Quantitätsverpackungsmaschinen.
- Verpackungsspezifikationen: 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg usw.
- Verpackungstypen: Kraftpapiertüten, farbdruckte Tüten, kartonverpackt usw.
- Benutzerdefinierte Logodrucke: Markeninformationen des Kunden können für Supermarkt- oder Exportkanäle gedruckt werden.
Shuliy bietet automatische Abfüllmaschinen und Etikettiermaschinen zur Unterstützung maßgeschneiderter Verpackungslösungen.


Vorteile der Shuliy BBQ-Holzkohleproduktionslinie
- Vollständig automatisiertes Prozessdesign: Nahtlose Übergänge von Trocknung zu Verpackung.
- hochdichte Formung: Holzkohlekugeln liefern verlängerte Brenndauer.
- Energieeffizient und umweltfreundlich: Das Abgasrückführsystem reduziert den Energieverbrauch.
- Anpassbare Lösungen: Maßgeschneiderte Konfigurationen basierend auf Rohmaterialart, Outputmenge und Kohleform.
- Umfassender After-Sales-Support: Installationsanleitung, Schulung der Technik und lebenslanger Service.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Kohlenherstellungslösung!