Der horizontaler Karbonisierungsofen, auch als Holzkohleherstellungsmaschine bekannt, wandelt Holzscheite, Zweige, Bambus usw. durch den Karbonisierungsprozess effizient in hochwertige Holzkohle um. Es hat eine Kapazität von 1-3t pro Tag.

Dieses einzigartige horizontale Design der Holzkohlemaschine ermöglicht eine bessere Wärmeverteilung und gleichmäßige Karbonisierungsergebnisse.

Mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem sorgt es für ein präzises Temperatur- und Luftstrommanagement. Es ist ein wesentlicher Ausrüstungsgegenstand im Holzkohleproduktionsprozess.

Merkmale des Shuliy-Karbonisierungsofens

1. Hohe Leistung: Der horizontale Karbonisierungsofen hat eine große Leistung, normalerweise bis zu 1-3 Tonnen pro Tag, was den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht wird und die Produktionseffizienz verbessert.
2. Gleichmäßige Karbonisierung: Der Karbonisierungsofen ist mit einer Sandwich- und Wärmeschutzwatte ausgestattet, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig und stabil zu halten, sodass die Rohstoffe während des Karbonisierungsprozesses vollständig erhitzt werden, was die Gleichmäßigkeit und hohe Effizienz der Karbonisierung gewährleistet.
3. Anwendbar auf viele Arten von Rohstoffen: Der horizontale Karbonisierungsofen von Shuliy kann viele verschiedene Arten von Materialien karbonisieren, darunter Holz, Erntestiele, Obstschalen, Bambus usw., was seine Vielseitigkeit und Flexibilität verbessert.
4. Umweltschutz und Energieeinsparung: Die Karbonisiermaschine verwendet Heizmethoden wie einen externen Brenner oder eine interne Heizvorrichtung, verbraucht weniger Energie, reduziert Energieverschwendung und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

Komponenten des horizontalen Schwelofens

Mezzanine-Struktur

Der horizontale Karbonisierungsofen von Shuliy hat eine Sandwich-Struktur, wobei zwischen der Außenseite und der Innenseite des Ofenkörpers ein bestimmter Abstand eingestellt ist, um einen Sandwich-Raum zu bilden.

Der Zwischenraum kann mit hitzebeständigen Materialien wie hitzebeständiger Baumwolle gefüllt werden, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig und stabil zu halten.

Ofenkörper

Der Ofenkörper ist der Hauptteil des horizontalen Karbonisierungsofens und besteht üblicherweise aus hochtemperaturbeständigem Stahl mit einem gewissen Grad an Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit.

Heizsystem

Das Heizsystem eines horizontalen Schwelofens kann auf unterschiedliche Weise genutzt werden, einschließlich eines externen Brenners oder einer internen Heizvorrichtung usw.

Das Heizsystem wird verwendet, um im Ofen eine Hochtemperaturumgebung zu schaffen, um den Karbonisierungsprozess der Rohstoffe zu fördern.

Handhabungseinheit

Im Inneren des Ofens befindet sich eine Handhabungseinheit zum Einlegen des Rohmaterials und zur Verarbeitung des fertigen Produkts. Bei der Handhabungseinheit handelt es sich in der Regel um eine ebene Fläche zur Ablage der Holzrohstoffe und zur Entnahme der fertigen Holzkohle nach der Karbonisierung.

Abgasanlage

Der horizontale Holzkohleofen ist außerdem mit einem Abgassystem zum Absaugen der erzeugten Abgase und Ruß ausgestattet, um die Luftzirkulation im Ofen und den reibungslosen Ablauf des Verkohlungsprozesses sicherzustellen.

Passender Käfig für horizontalen Karbonisierungsofen

Der passende Käfig für den horizontalen Karbonisierungsofen soll das Beladen und Entnehmen von Rohmaterialien und fertigen Holzkohleprodukten erleichtern.

Dieser Käfig dient als bequeme und sichere Möglichkeit, Biomassematerialien während des Karbonisierungsprozesses zu handhaben.

Es gewährleistet eine einfache Beschickung des Ofens mit Materialien und ermöglicht eine effiziente Entfernung der Holzkohle, sobald die Karbonisierung abgeschlossen ist.

Dieses Design verbessert die Gesamteffizienz und Benutzerfreundlichkeit des Karbonisierungsprozesses und macht ihn zu einem wichtigen Bestandteil des Ofenaufbaus.

Mit einem horizontalen Karbonisierungsofen zu karbonisierende Materialien

• Fruchtschalen: Kokosnussschalen, Fruchtkerne und andere Fruchtschalenmaterialien können karbonisiert werden, um Fruchtschalenkohle herzustellen, die zur Verbesserung von Ackerland und im Gartenbau verwendet wird.
• Bambus: Verschiedene Bambusprodukte und Bambus selbst sind ebenfalls übliche karbonisierte Materialien für die Herstellung von Bambuskohle.
• Pflanzenreste: Verschiedene Arten von Pflanzenabfällen und Pflanzenresten, wie z Blätter und Blütenblätter, kann zur Herstellung umweltfreundlicher Holzkohle auch karbonisiert werden.
• Erdnussschalen: Erdnussschalen sind ein übliches Karbonisierungsmaterial, das zur Herstellung von Erdnussschalenkohle verwendet werden kann.

Horizontaler Karbonisierungsofen in der Holzkohlemaschinenlinie

Der horizontale Karbonisierungsofen ist eine häufig verwendete Komponente in der Produktionslinie für Holzkohle. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Holzrohstoffen in hochwertige Holzkohle.

In der Maschinenlinie zur Herstellung von mechanischer Holzkohle wird dieser Karbonisierungsofen nach dem eingesetzt Biomasse-Brikettiermaschine.

In der Kohleproduktionslinie dient dieser horizontale Karbonisierungsofen dazu, Rohstoffe in verschiedene Holzkohle zu verwandeln, wie z. B. Reisschalenkohle, Kokosnussholzkohle, Holzkohle, Bambuskohle usw.

Verpackung und Lieferung des Holzkohlekarbonisierungsofens

Aufgrund seiner Größe wird dieser horizontale Holzkohlekarbonisator direkt zur Verschiffung zum Lieferhafen verschifft. Bei Bedarf wird es zusätzlich in Folie verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

Technische Parameter des horizontalen Karbonisierungsofens

Die drei gängigen Modelle des horizontalen Karbonisierungsofens sind wie folgt:

• SL-1300: Die Kapazität beträgt 900–1200 kg pro Ofen und die Karbonisierungszeit beträgt etwa 12–14 Stunden. Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 2500 kg und die Größe beträgt 3*1,7*2,2 Meter. Es eignet sich für die Holzkohleproduktion im kleinen und mittleren Maßstab mit hoher Verkohlungseffizienz und stabiler Leistung.
• SL-1500: Diese Verkohlungskapazität beträgt 1500–2000 kg pro Ofen und die Verkohlungszeit beträgt etwa 12–14 Stunden. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 4000 kg und die Größe beträgt 4,5 x 1,9 x 2,3 Meter. Es eignet sich für die Holzkohleproduktion im mittleren Maßstab mit hoher Karbonisierungseffizienz und kann bestimmte Produktionsanforderungen erfüllen.
• SL-1900: Die Kapazität beträgt 2500–3000 kg pro Ofen und die Verkohlungszeit beträgt etwa 12–14 Stunden. Das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 5500 kg und die Größe beträgt 5 x 2,3 x 2,5 Meter. Es eignet sich für die Holzkohleproduktion in großem Maßstab mit hoher Produktionseffizienz und kann den Bedarf großer Mengen an Holzkohleproduktion decken.