Guide complet du processus de production des briquettes de charbon de barbecue

Les briquettes de charbon de barbecue sont très populaires pour leur combustion stable, leur distribution de chaleur uniforme, et leur faible émission de fumée et d'odeur. Ce guide détaille tout le processus industriel de fabrication des briquettes de charbon de barbecue, de la préparation des matières premières à l'emballage final, offrant une compréhension complète de cette technologie.

Préparation et traitement des matières premières

La qualité du charbon de barbecue dépend en grande partie des matières premières. Les matières premières courantes incluent :

• copeaux de bois, sciure, shavings de bambou, cosses de riz, coquilles d'arachide, poudre de coque de noix de coco, etc.

Ces matériaux doivent être exempts d'impuretés et contenir moins de 12 % d'humidité. Si les matières premières sont trop humides, un séchoir à sciure peut être utilisé pour assurer une bonne formation avec la presse à briquettes de charbon.

Processus de carbonisation

Pendant le processus de fabrication des briquettes de charbon de barbecue, la carbonisation est nécessaire, transformant le bois en charbon à haute teneur en carbone. Par exemple,

• Four à carbonisation continue: Convient pour la production à grande échelle, permettant une alimentation continue 24 heures sur 24 et la sortie de charbon de bois.

Les fours de carbonisation de Shuliy utilisent un système de combustion économe en énergie qui recycle les gaz d'échappement pour une combustion secondaire, réduisant la consommation d'énergie et les émissions de poussière tout en respectant les normes environnementales internationales.

Broyage et mélange

Après carbonisation, le matériau entre dans un moulin à roue pour un broyage et une pulvérisation supplémentaires. Il est ensuite mélangé uniformément avec un liant (tel que de l'amidon, de la bentonite ou de la farine de tapioca) dans des proportions précises dans un mélangeur.

Cette étape est cruciale pour assurer une composition uniforme et une forme robuste du charbon de barbecue.

Formation de briquettes de charbon de barbecue

Une fois la production de poudre de charbon terminée, des options peuvent être sélectionnées en fonction des exigences du client pour le produit fini :

Pour les formes standard de charbon de barbecue (ronde, carrée, en forme d'oreiller, etc.), utilisez une machine à former des balles de charbon pour former des briquettes de charbon.

Séchage

Après la production, les bâtons de charbon conservent une certaine température et sont séchés à l'aide d'un séchoir à charbon. Cela garantit l'intégrité et l'aspect esthétique du produit fini.

Emballage et stockage

La dernière étape du processus de fabrication des briquettes de charbon de barbecue est l'emballage, généralement à l'aide de machines d'emballage quantitatives.

• Spécifications d'emballage : 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, etc.
• Types d'emballage : sacs en papier kraft, sacs imprimés en couleur, en boîte, etc.
• Impression de logo personnalisé : les informations de la marque du client peuvent être imprimées pour les canaux de supermarché ou d'exportation.

Shuliy fournit des machines d'emballage avec pesée automatique et des machines d'étiquetage pour soutenir des solutions d'emballage personnalisées.

Avantages de la ligne de production de charbon de barbecue Shuliy

• Conception de processus entièrement automatisée : transition transparente du séchage à l'emballage.
• Moulage à haute densité : les boules de charbon offrent une combustion prolongée.
• Efficace en énergie et respectueux de l'environnement : le système de recirculation des gaz d'échappement réduit la consommation d'énergie.
• Solutions personnalisables : configurations adaptées en fonction du type de matière première, du volume de production et de la forme du charbon.
• Support après-vente complet : assistance à l'installation, formation technique et service à vie fournis.

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