Charcoal briquette production line is used to convert raw materials such as wood chips, sawdust, coconut shells, rice husks, etc. into charcoal briquettes with a capacity of 2t/d, 5t/d and 10t/d.

The basic charcoal making process is carbonizing→charcoal crushing→charcoal grinding→charcoal powder wheel mixing and grinding→charcoal briquette making→charcoal drying→charcoal briquette packing.

Deze houtskoolverwerkingsfabriek heeft een hoge mate van automatisering, wat de efficiëntie van de houtskoolproductie aanzienlijk kan verbeteren en de inzet van menselijke hulpbronnen kan verminderen. Het biedt een efficiënte oplossing voor investeerders in de houtskoolproductie.

Charcoal making process

Step 1: carbonization

Carboniseer de grondstof met behulp van de carbonisatieoven op hoge temperatuur.

Kies een geschikte houtskooloven op basis van de grondstoffen.

• Als houtblokken worden gebruikt, is de verticale of horizontale carboniseermachine goed.
• If rice husks or sawdust, the continuous carbonizing furnace is better.

Step 2: charcoal crushing

Because the size of the charcoal processed in the above varies, it is necessary to use the charcoal crusher to pulverize the charcoal.

Na het pletten is het houtskoolformaat geschikt voor de volgende verwerkingsstap.

Step 3: charcoal grinding

De gemalen houtskool moet opnieuw worden gemalen.

Use the Raymond mill to crush the charcoal to 3-5mm, ready for charcoal molding.

Step 4: charcoal powder grinding & mixing

Omdat houtskoolpoeder geen viscositeit heeft, zal het geen vorm aannemen zonder toevoeging van het bindmiddel.

Therefore, it is necessary to add the binder and use the wheel mill grinder to fully grind and mix. The role is:

• Zorg ervoor dat het houtskoolpoeder volledig gelijkmatig gemengd is.
• Compacteer het houtskoolpoeder om de dichtheid te vergroten.

Step 5: extruding briquettes

Then, through the charcoal briquette machine, the carbon powder is extruded and shaped.

De vorm van het eindproduct wordt bepaald door de mal, die kan worden aangepast aan de behoeften van klanten.

Step 6: charcoal briquette drying

Freshly molded briquettes have a certain degree of humidity, so the charcoal briquettes dryer is required.

Step 7: briquettes packing

Na het drogen moeten de briketten worden verpakt voor opslag en gemakkelijke verkoop.

In this process, a heat shrink film packaging machine is needed.

Highlights of the charcoal briquette production line

• Capacity of 2t/d, 5t/d and 10t/d. Our charcoal production line can make 2t, 5t or 10t charcoal per day, which is highly efficient and can meet the needs of small, medium or large-scale charcoal production.
• Hexagonal or square charcoal briquettes making. The shape of the finished product is determined by the mold. We have a variety of molds that can make charcoal products in various shapes, such as hexagonal, square, star-shaped, etc.

• Flexible matching. According to the customer’s demand and budget, we can make flexible matching for the charcoal machine line.
• On-site installation service. Upon the equipment arrives at the site, we can arrange engineers to install the production line on-site.

Available capacities of charcoal briquette production lines for sale

Brand: Shuliy

Capacity: 2t/day, 5t/day, 10t/day

Configuration: carbonization furnace, charcoal crusher, Raymond mill, wheel mixer grinder, charcoal briquette machine, charcoal briquette dryer and packaging machine

Warranty period: 1 year

Why use the charcoal briquette production line?

• Brede toepassingen van koolskorrebriquettes. Deze koolmake machine-lijn kan hoogwaardige koolbriquettes produceren, die veel worden gebruikt in velden zoals barbecue, verwarming, ketel en zo verder.
• Geadleide oplossing voor koolfabrikanten. Zijn uitstekende kwaliteit van eindproducten en efficiënte productiecapaciteit maken de koolbriquettenproductielijn de voorkeursuitrusting voor veel koolbalfabrikanten.
• Verander afval in rijkdom. Deze koolbriquettenproductielijn is gemaakt van afvalmaterialen zoals hout, kokosnootschalen, rijstschillen, enz. Het helpt afval te recyclen en te hergebruiken, waardoor winst.

Succesgevallen van koolproductielijn

Onze koolverwerkingsfabriek in Kenya in bedrijf

Onze Keniaanse klant kocht onze productielijn voor houtskoolbriketten om steenkoolbriketten te produceren voor lokale verkoop.

Nadat hij de machine had ontvangen en in gebruik had genomen, vond deze klant dat de machine heel goed werkte, daarom stuurde hij een feedbackvideo.

Tips voor het kiezen van een geschikte koolverwerkingsinstallatie

Wanneer u een geschikte productielijn voor houtskoolbriketten wilt aanschaffen, kunt u de volgende punten raadplegen om de apparatuur te kiezen.

1. Kwaliteit en prestaties van apparatuur
2. Capaciteit en efficiëntie
3. Energieverbruik en milieubescherming
4. Prijs- en kostenprestaties
5. After-sales service en technische ondersteuning
6. Eenvoudige installatie en bediening
7. Leverings- en onderhoudskosten van onderdelen
8. De reputatie en geloofwaardigheid van de fabrikant

Neem nu contact met ons op!

Zoekt u naar oplossingen voor de productie van charcoal briquettes? Zo ja, neem nu contact met ons op, onze koolverwerkingsinstallatie zal u helpen uw doel te realiseren.