Productielijn voor houtskoolbriketten wordt gebruikt om grondstoffen zoals houtsnippers, zaagsel, kokosnootschalen, rijstschillen etc. om te zetten in houtskoolbriketten met een capaciteit van 2t/d, 5t/d en 10t/d.

Het basisproces voor het maken van houtskool is carboniseren → houtskool verpletteren → houtskool slijpen → houtskoolpoederwiel mengen en malen → houtskoolbriketten maken → houtskool drogen → houtskoolbriketten verpakken.

Deze houtskoolverwerkingsfabriek heeft een hoge mate van automatisering, wat de efficiëntie van de houtskoolproductie aanzienlijk kan verbeteren en de inzet van menselijke hulpbronnen kan verminderen. Het biedt een efficiënte oplossing voor investeerders in de houtskoolproductie.

Proces voor het maken van houtskool

Stap 1: carbonisatie

Carboniseer de grondstof met behulp van de carbonisatieoven op hoge temperatuur.

Kies een geschikte houtskooloven op basis van de grondstoffen.

• Als houtblokken worden gebruikt, is de verticale of horizontale carboniseermachine goed.
• Als rijstdoppen of zaagsel aanwezig zijn, kan de continue carbonisatieoven is beter.

Stap 2: houtskool vermalen

Omdat de grootte van de houtskool die hierboven wordt verwerkt varieert, is het noodzakelijk om de houtskool breker om de houtskool te verpulveren.

Na het pletten is het houtskoolformaat geschikt voor de volgende verwerkingsstap.

Stap 3: houtskool malen

De gemalen houtskool moet opnieuw worden gemalen.

Gebruik de Raymond molen om de houtskool tot 3-5 mm te verpletteren, klaar voor het vormen van houtskool.

Stap 4: houtskoolpoeder malen en mengen

Omdat houtskoolpoeder geen viscositeit heeft, zal het geen vorm aannemen zonder toevoeging van het bindmiddel.

Daarom is het noodzakelijk om het bindmiddel toe te voegen en de wiel molen molen volledig malen en mengen. De rol is:

• Zorg ervoor dat het houtskoolpoeder volledig gelijkmatig gemengd is.
• Compacteer het houtskoolpoeder om de dichtheid te vergroten.

Stap 5: briketten extruderen

Vervolgens via de houtskoolbrikettenmachinewordt het koolstofpoeder geëxtrudeerd en gevormd.

De vorm van het eindproduct wordt bepaald door de mal, die kan worden aangepast aan de behoeften van klanten.

Stap 6: drogen van houtskoolbriketten

Vers gevormde briketten hebben een bepaalde vochtigheidsgraad, waardoor de houtskoolbriketten droger is vereist.

Stap 7: briketten verpakken

Na het drogen moeten de briketten worden verpakt voor opslag en gemakkelijke verkoop.

In dit proces wordt een krimpfolie verpakkingsmachine is nodig.

Hoogtepunten van de productielijn voor houtskoolbriketten

• Capaciteit van 2t/d, 5t/d en 10t/d. Onze houtskoolproductielijn kan 2 ton, 5 ton of 10 ton houtskool per dag maken, wat zeer efficiënt is en kan voldoen aan de behoeften van kleine, middelgrote of grootschalige houtskoolproductie.
• Zeshoekige of vierkante houtskoolbriketten maken. De vorm van het eindproduct wordt bepaald door de mal. We hebben verschillende mallen waarmee houtskoolproducten in verschillende vormen kunnen worden gemaakt, zoals zeshoekig, vierkant, stervormig, enz.

• Flexibele matching. Afhankelijk van de vraag en het budget van de klant kunnen we een flexibele afstemming maken op de houtskoolmachinelijn.
• Installatieservice op locatie. Zodra de apparatuur op de locatie arriveert, kunnen we monteurs regelen om de productielijn ter plaatse te installeren.

Beschikbare capaciteit van productielijnen voor houtskoolbriketten te koop

Merk: Shuliy

Capaciteit: 2t/dag, 5t/dag, 10t/dag

Configuratie: carbonisatieoven, houtskoolbreker, Raymond-molen, wielmixer, houtskoolbrikettenmachine, houtskoolbrikettendroger en verpakkingsmachine

Garantieperiode: 1 jaar

Waarom de productielijn voor houtskoolbriketten gebruiken?

• Brede toepassingen van houtskoolbriketten. Deze machinelijn voor het maken van houtskool kan hoogwaardige steenkoolbrikettenproducten produceren, die op grote schaal worden gebruikt op veel gebieden, zoals barbecue, verwarming, ketel enzovoort.
• Geweldige oplossing voor houtskoolfabrikanten. De uitstekende kwaliteit van de eindproducten en de efficiënte productiecapaciteit maken de productielijn voor houtskoolbriketten tot de favoriete uitrusting van veel fabrikanten van houtskoolballen.
• Verander afval in schatten. Deze productielijn voor houtskoolbriketten is gemaakt van afvalmaterialen zoals hout, kokosnootschalen, rijstschillen, enzovoort. Het helpt afval te recyclen en hergebruiken, waardoor winst wordt gemaakt.

Succesvolle gevallen van houtskoolproductielijn

Het runnen van onze houtskoolverwerkingsfabriek in Kenia

Onze Keniaanse klant kocht onze productielijn voor houtskoolbriketten om steenkoolbriketten te produceren voor lokale verkoop.

Nadat hij de machine had ontvangen en in gebruik had genomen, vond deze klant dat de machine heel goed werkte, daarom stuurde hij een feedbackvideo.

Tips voor het kiezen van een geschikt houtskoolverwerkingsbedrijf

Wanneer u een geschikte productielijn voor houtskoolbriketten wilt aanschaffen, kunt u de volgende punten raadplegen om de apparatuur te kiezen.

1. Kwaliteit en prestaties van apparatuur
2. Capaciteit en efficiëntie
3. Energieverbruik en milieubescherming
4. Prijs- en kostenprestaties
5. After-sales service en technische ondersteuning
6. Eenvoudige installatie en bediening
7. Leverings- en onderhoudskosten van onderdelen
8. De reputatie en geloofwaardigheid van de fabrikant

Neem nu contact met ons op!

Bent u op zoek naar oplossingen voor het uitvoeren van de productie van houtskoolbriketten? Zo ja, neem dan nu contact met ons op, onze houtskoolverwerkingsfabriek zal u helpen uw doel te realiseren.