Sürekli karbonizasyon fırını Hindistan cevizi kabuklarını, pirinç kabuklarını vb. 800-1000kg/saat kapasiteli yüksek kaliteli kömüre dönüştürmek için özel olarak kullanılan verimli ve enerji tasarruflu bir karbonizasyon ekipmanıdır.

Sürekli özelliği ile sürekli kömür fırını, kömür üretim sürecini daha sorunsuz ve verimli hale getirir.

İster kömür üretimi, ister çevre dostu kaynak kullanımı ile uğraşıyor olun, kömür yapma makinesi size sürekli ve istikrarlı üretim verimliliği ve yüksek kaliteli işlenmiş kömür sağlamak için en iyi seçiminiz olacaktır.

Shuliy sürekli karbonizasyon fırını için hammaddeler

Bu tür karbonizasyon fırını, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok türde biyokütle hammaddesinin karbonizasyonu için uygundur:

Pirinç kabuğu, Hindistan cevizi kabuğu, palmiye kabuğu, fıstık kabuğu, talaş, fındık kabuğu, mısır sapı, küspe, ağaç dalları, bambu talaşı, sorgum sapı, ayçiçeği çekirdeği kabuğu, şarap tortusu, mısır çekirdeği, kayısı kabuğu, kahve artığı, pamuk sapları, fasulye sapları, taro otu, solmuş yapraklar, Çin tıbbı tortuları, kenevir sapları, vesaire.

Çapı 10 cm'den küçük olan granül malzemeler karbonize edilebilir.

Ayrıca sürekli karbonizasyon fırını diğer malzemeleri de işleyebilir. elektronik atıklar, teneke kutular, atık teller, çamur, evsel atıklar gibi biyokütle özelliklerivb. bu kaynakları etkili bir şekilde kullanmak ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek.

Hindistan cevizi kömürü makinesinin özellikleri

  • 800-1000kg/saat karbonizasyon kapasitesi: Sürekli karbonizasyon fırını, ahşabın karbonizasyon işlemini tek seferde tamamlayabilir ve karbonizasyon verimliliği büyük ölçüde artırılır.
  • Çevre koruma: Pirinç kabuğu kömürü yapma makinesi, çevre korumanın etkisini elde etmek için gelişmiş oksijen kontrol teknolojisini benimser ve kömürleme işlemi sırasında gaz emisyonu etkili bir şekilde kontrol edilir.
  • Basit operasyon: Sürekli karbonizasyon fırınının çalışması çok basittir; yalnızca ham maddeleri fırına koymanız ve ekipmanı açmanız yeterlidir.
  • Gelişmiş kontrol teknolojisi: Sürekli karbonizasyon fırını, karbonizasyon sıcaklığını ve süresini doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu da stabilitesini çok iyi hale getirir.
  • Geniş uygulanabilirlik: Sürekli kömürleme fırını hindistan cevizi kabuğu, pirinç kabuğu, talaş, yumuşak ağaç, bambu vb. için uygundur.
satılık biyokütle karbonizasyon makinesi
satılık biyokütle karbonizasyon makinesi

Sürekli karbonizasyon makinesinin teknik parametreleri

ModeliSL-800SL-1000SL-1200
Çap(mm)80010001200
Kapasite(kg/saat)400-600800-10001200-1500
Ana Güç(kw)18.518.520
Kömürleşme Sıcaklığı(°C)500-800500-800500-800
Fan Gücü(kw)5.55.55.5
sürekli karbonizasyon fırını parametreleri

Yukarıda kapasite, çıktıya atıfta bulunulmaktadır ve besleme, hammaddelerin özgül ağırlığına göredir. Ve tüm karbonizasyon süreci 20-25 dakika sürer.

Tüm bu faktörleri bir arada göz önünde bulundurarak işletmenizin ihtiyacına en uygun sürekli kömür fırınını ancak o zaman seçebilirsiniz.

Pirinç kabuğu kömür yapma makinesi uygulamaları

  • Kömür üretimi: Sürekli karbonizasyon fırını, kömür üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; bu, karbonizasyon verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
  • Mahsul kalıntısı arıtımı: Mahsul kalıntısının arıtılması her zaman zor bir problem olmuştur; sürekli karbonizasyon fırını, mahsul kalıntısını verimli bir şekilde işleyebilir ve onu faydalı kaynaklara dönüştürebilir.
  • Biyokütle enerji üretimi: Biyokütle enerjisi üretimi aynı zamanda sürekli karbonizasyon fırınlarının da önemli bir uygulama alanıdır. Biyokütle malzemeleri karbonlaştırılarak faydalı yakıtlara dönüştürülebilir

Sürekli karbonizasyon fırınının yapısı

Sürekli bir kömür fırınının yapısı iyi tasarlanmış olup, esas olarak besleme sistemi, kömür fırını gövdesi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve boşaltma sisteminden oluşmaktadır.

G/GMakine parçası adıİşlev
1Besleme sistemiÜretim sürecinin sürekliliğini sağlamak için hammaddelerin sürekli olarak fırına beslenmesinden sorumlu
2Kömürleşme fırını gövdesiHammaddeleri etkili bir şekilde karbonize etmek için sandviç yapı sayesinde sıcaklığı eşit tutar
3Isıtma sistemikarbonizasyon reaksiyonunu teşvik etmek için stabil bir yüksek sıcaklık ortamı sağlar
4Kontrol sistemiGüvenliği ve yüksek verimliliği sağlamak için üretim sürecini otomatik olarak izler ve düzenler
5Deşarj sistemiBitmiş kömürün yüksek kalitede çıktısını sağlamak için bir soğutma cihazıyla donatılmıştır
sürekli karbonizasyon fırınının bileşenleri

Bu bileşenler birlikte sürekli kömür fırınının verimli ve istikrarlı kömür üretimini gerçekleştirir.

Shuliy sürekli karbonizasyon fırını için Eşleştirilmiş Ekipman

Besleme cihazı

Karbonizasyon makinesi ince hammaddeler için uygundur ve hammaddelerin sürekli olarak fırına konmasını sağlamak için bir besleme cihazı ile donatılmalı, böylece verimli bir karbonizasyon üretim süreci gerçekleştirilmelidir.

Su püskürtmeli toz giderme sistemi

Kömür fırını filtre çeşitleri

Kömür üretim süreci: kömür nasıl yapılır?

Kömür yapmak istediğinizde, başarılı bir şekilde kömür yapımına yardımcı olmak için aşağıdaki adımı izleyin:

Hazırlık

Gazlaştırıcının emniyetini açın ve sıcaklığın 70 dereceye çıkmasını bekleyin.

Ön ısıtma

Yaklaşık bir saat ön ısıtma yapmak için kontağı başlatın.

Mavi ateşi kontrol edin

Yanıp yanmadığını belirlemek için daima fırında mavi ateş olup olmadığını kontrol edin.

Yem malzemeleri

Sıcaklık yaklaşık 280 dereceye ulaştığında malzemeleri beslemeye başlayabilirsiniz. Farklı malzemelere göre sıcaklık, saman gibi yaklaşık 200 dereceye göre ayarlanmalıdır.

Ateşi gözlemleyin ve kapatın

Yanma havuzunu gözlemleyin, açık ateş olduğunda ateş başlığını kapatabilir ve dolaşan yanıcı gazı yakıp enerji tasarrufu için kullanabilirsiniz.

Deşarj

Boşaltma portu, soğutma etkisi olan ve çıkan kömürün yaklaşık 50 derece olmasını sağlayarak tekrar yanmasını önleyen bir kondansatör ile donatılmıştır.

Yukarıdaki çalışma sırası, sürekli karbonizasyon fırınının verimli ve güvenli çalışmasını sağlar, bu da karbonizasyon sürecini stabil ve enerji tasarrufu sağlar ve aynı zamanda farklı malzemelerin işleme ihtiyaçlarına da uyum sağlar.

Sürekli karbonlaştırıcı fırın seçimini etkileyen faktörler

  • Öncelikle, karbonizasyon verimliliği Bu önemli bir husustur ve yüksek verimli bir karbonizasyon fırını, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve çıktıyı artırabilir.
  • İkincisi, çevre koruma Göz ardı edilemeyecek bir faktör olduğundan, kaliteli bir sürekli karbonizasyon fırınının çevre kirliliğini azaltma ve sürdürülebilir kalkınmanın ihtiyaçlarını karşılama yeteneğine sahip olması gerekir.
  • Üçüncüsü, istikrar Aynı zamanda çok önemlidir; istikrarlı çalışma, üretilen kömürün kalitesinin ve miktarının istikrarlı olmasını sağlayabilir.
  • Son olarak şunları göz önünde bulundurun: bakım maliyeti. Bakım maliyeti daha düşük olan kömür ocağının tercih edilmesi işletmenin üretim giderlerini azaltabilir.

Kömür işleme hattında karbonizer fırını nasıl kullanılır?

Hurma çekirdeği kabuğu kömür makinemiz, kömür üretim hatlarında çeşitli hammaddeleri karbonize etmek veya farklı hammaddelere karşılık gelen pini kay briketleri yapmak için kullanılır. kömür üretim hatları.

Karbonizasyon fırınının tipine ve tasarımına ve kömür üretim hattının özel gereksinimlerine bağlı olarak prosesin biraz farklılık gösterebileceğini belirtmekte fayda var; daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Rish kabuğu kömür yapma makinesi
Rish kabuğu kömür yapma makinesi

Shuliy sürekli karbonizasyon fırınının başarılı örnekleri

Shuliy sürekli karbonizasyon fırını, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli ülkelerde başarılı kurulumlara imza attı: Birleşik Krallık, Malezya, Gine ve Gana.

Bu vakalar, karbonizasyon teknolojimizin farklı bölge ve koşullardaki çok yönlülüğünü ve güvenilirliğini göstermektedir.

Fırının gelişmiş tasarımı ve verimli çalışması, sürekli olarak yüksek kaliteli kömür üretimi sağlayarak bu ülkelerde sürdürülebilir enerji çözümlerine ve çevrenin korunmasına katkıda bulundu.

Hindistan cevizi kömürü makinesi hakkında SSS

Hammadde nem gereksinimleri nelerdir? Hammaddenin nemi yüksekse ne olur?

Hammaddenin nemi 20%'den az olmalıdır. Nem oranı fazla ise öncelikle kurutma ekipmanı ile önceden kurutulması gerekir.

Hammadde boyutu için gereklilik nedir?

10 santimetrenin altındaki herhangi bir malzeme uygundur.

Sürekli karbonizasyon fırınında işlenebilecek malzemeler nelerdir?

Shuliy sürekli karbonizasyon fırınları, biyokütlenin yanı sıra tenekeleri, alüminyum folyoları, teneke kutuları, evsel çöpleri, plastikleri, e-atıkları vb. işleyebilir.