기능 요약
목차
연속 탄화로 코코넛 껍질, 왕겨 등을 800-1000kg/h 용량의 고품질 숯으로 변환하는 데 특별히 사용되는 효율적이고 에너지 절약형 탄화 장비입니다.
연속 기능을 갖춘 연속 숯로는 숯 생산 과정을 더욱 원활하고 효율적으로 만듭니다.
숯 생산에 종사하든 환경 친화적인 자원 활용에 종사하든, 숯 제조기는 지속적이고 안정적인 생산 효율성과 고품질 완성 숯을 제공하는 최선의 선택이 될 것입니다.
Shuliy 연속 탄화로의 원료
이러한 종류의 탄화로는 다음을 포함한 다양한 종류의 바이오매스 원료의 탄화에 적합합니다.
왕겨, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 땅콩 껍질, 톱밥, 견과류 껍질, 옥수수 줄기, 사탕수수, 나뭇가지, 대나무 부스러기, 수수 줄기, 해바라기 씨 껍질, 포도주 찌꺼기, 옥수수 심, 살구 껍질, 커피 찌꺼기, 목화 줄기, 콩줄기, 토란풀, 시든잎, 한약찌꺼기, 대마줄기, 등.
직경이 10cm 미만인 입상 물질은 탄화될 수 있습니다.
또한 연속 탄화로는 다른 재료도 처리할 수 있습니다. 전자 폐기물, 캔, 폐전선, 슬러지, 가정 쓰레기 등 바이오매스 특성등을 통해 이러한 자원을 효과적으로 활용하고 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
코코넛 숯 기계의 특징
- 800-1000kg/h의 탄화 용량: 연속탄화로는 목재의 탄화과정을 단 한번에 완료할 수 있어 탄화효율이 대폭 향상됩니다.
- 환경 보호: 왕겨 숯 제조기는 고급 산소 제어 기술을 채택하고 탄화 과정 중 가스 배출을 효과적으로 제어하여 환경 보호 효과를 얻습니다.
- 간단한 조작: 연속 탄화로의 작동은 매우 간단하며 원료를 용광로에 넣고 장비를 켜기만 하면 됩니다.
- 고급 제어 기술: 연속탄화로는 탄화온도와 시간을 정확하게 제어할 수 있어 안정성이 매우 좋습니다.
- 폭넓은 적용성: 연속 탄화로는 코코넛 껍질, 왕겨, 톱밥, 침엽수, 대나무 등에 적합합니다.
연속 탄화 기계의 기술 변수
모델 | SL-800 | SL-1000 | SL-1200 |
직경(mm) | 800 | 1000 | 1200 |
용량(kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
주전원(kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
탄화온도(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
팬 전력(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
위의 용량은 생산량을 의미하며 공급량은 원료의 비중에 따라 결정됩니다. 탄화의 전체 과정은 20~25분 정도 소요됩니다.
이러한 모든 요소를 함께 고려해야만 기업의 요구에 가장 적합한 연속 숯불로를 선택할 수 있습니다.
왕겨 숯 제조기의 응용
- 숯 생산: 연속 탄화로는 숯 생산에 널리 사용되며 탄화 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
- 작물 잔류물 처리: 작물잔재의 처리는 항상 어려운 문제였으며, 연속탄화로는 작물잔재를 효율적으로 처리하여 유용한 자원으로 전환시킬 수 있습니다.
- 바이오매스 에너지 생산: 바이오매스 에너지 생산 역시 연속 탄화로의 중요한 응용 분야입니다. 바이오매스 물질을 탄화시켜 유용한 연료로 전환 가능
연속 탄화로의 구조
연속 숯로의 구조는 잘 설계되었으며 주로 공급 시스템, 숯로 본체, 가열 시스템, 제어 시스템 및 배출 시스템으로 구성됩니다.
일련번호 | 기계 부품명 | 기능 |
1 | 공급 시스템 | 생산 공정의 연속성을 보장하기 위해 원료를 용광로에 지속적으로 공급하는 역할을 담당합니다. |
2 | 탄화로 본체 | 샌드위치 구조를 통해 온도를 균일하게 유지하여 원료를 효과적으로 탄화시킵니다. |
3 | 난방 시스템 | 안정적인 고온 환경을 제공하여 탄화 반응을 촉진합니다. |
4 | 제어 시스템 | 안전과 고효율을 보장하기 위해 생산 공정을 자동으로 모니터링하고 규제합니다. |
5 | 배출 시스템 | 완성된 숯의 고품질 출력을 보장하기 위한 냉각 장치 장착 |
이러한 구성 요소는 함께 연속 숯로의 효율적이고 안정적인 숯 생산을 실현합니다.
Shuliy 연속 탄화로에 적합한 장비
먹이는 장치
탄화기 기계는 미세한 원료에 적합하며 원료가 지속적으로 용광로에 투입되도록 공급 장치를 갖추고 있어야 효율적인 탄화 생산 공정을 실현할 수 있습니다.
물분무 먼지 제거 시스템
숯불로 필터의 종류
숯 제조과정: 숯은 어떻게 만드나요?
숯을 만들고 싶다면 아래 단계에 따라 숯을 성공적으로 만드는 데 도움을 받으세요.
준비
가스화기 안전 장치를 켜고 온도가 70도까지 올라갈 때까지 기다립니다.
예열
점화를 시작하여 약 1시간 동안 예열합니다.
파란 불을 확인하세요
화로에 파란 불이 켜져 있는지 항상 확인하여 불이 붙었는지 확인하세요.
사료재료
온도가 약 280도에 도달하면 재료 공급을 시작할 수 있습니다. 다양한 재료에 따라 온도는 짚과 같이 약 200도 정도 조정되어야 합니다.
관찰하고 불을 끄세요
연소 풀을 관찰하고, 불이 났을 때 화재 헤드를 끄고, 순환하는 가연성 가스를 활용하여 연소하고 에너지를 절약할 수 있습니다.
해고하다
배출구에는 냉각 효과가 있는 콘덴서가 장착되어 있어 나오는 숯이 약 50도 정도가 되도록 하여 다시 타는 것을 방지합니다.
위의 작업 순서는 연속 탄화로의 효율적이고 안전한 작동을 보장하여 탄화 공정을 안정적이고 에너지 절약적으로 만드는 동시에 다양한 재료의 처리 요구에 적응합니다.
연속 탄화로 선택에 영향을 미치는 요인
- 가장 먼저, 탄화 효율 이는 중요한 고려 사항이며, 고효율 탄화로는 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
- 둘째, 환경 보호 이는 무시할 수 없는 요소이므로 고품질 연속 탄화로는 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발 요구를 충족할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.
- 셋째, 안정 또한 안정적인 운영을 통해 생산되는 숯의 품질과 수량을 안정적으로 유지하는 것도 중요합니다.
- 마지막으로, 유지 보수 비용. 유지 관리 비용이 낮은 숯불로를 선택하면 기업의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
숯 가공 라인에서 탄화로를 사용하는 방법은 무엇입니까?
우리의 야자 커널 껍질 숯 기계는 석탄 생산 라인에서 다양한 원료를 탄화하거나 다양한 원료에 해당하는 피니 케이 연탄에 사용됩니다. 석탄 생산 라인.
탄화로의 유형과 설계, 숯 생산 라인의 특정 요구 사항에 따라 공정이 약간 다를 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
Shuliy 연속 탄화로의 성공 사례
Shuliy 연속 탄화로는 다음을 포함한 다양한 국가에서 성공적인 설치를 달성했습니다. 영국, 말레이시아, 기니, 가나.
이러한 사례는 다양한 지역과 조건에 걸쳐 당사 탄화 기술의 다양성과 신뢰성을 보여줍니다.
용광로의 고급 설계와 효율적인 운영은 지속적으로 고품질의 숯을 생산하여 이들 국가의 지속 가능한 에너지 솔루션과 환경 보존에 기여해 왔습니다.
코코넛 숯 기계 FAQ
원료 수분 요구 사항은 무엇입니까? 원료의 수분 함량이 높으면 어떻게 되나요?
원료의 수분은 20% 미만이어야 합니다. 수분이 많은 경우 먼저 건조장비를 이용해 미리 건조시켜 주어야 합니다.
원료 크기에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
10cm 미만의 모든 재료는 괜찮습니다.
연속탄화로에서 처리할 수 있는 재료는 무엇입니까?
Shuliy 연속 탄화로는 바이오매스 외에 주석, 알루미늄 호일, 캔, 가정 쓰레기, 플라스틱, 전자 폐기물 등을 처리할 수 있습니다.
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