các lò cacbon hóa ngang, hay còn gọi là máy làm than gỗ, chuyển đổi hiệu quả các khúc gỗ, cành cây, tre,… thành than củi chất lượng cao thông qua quá trình cacbon hóa. Nó có công suất 1-3t mỗi ngày.

Thiết kế nằm ngang độc đáo này của máy làm than cho phép phân phối nhiệt tốt hơn và tạo ra kết quả cacbon hóa nhất quán.

Với hệ thống điều khiển tiên tiến, nó đảm bảo quản lý nhiệt độ và luồng không khí chính xác. Nó là một thiết bị thiết yếu trong quá trình sản xuất than củi.

Đặc điểm của lò cacbon hóa Shuliy

1. Sản lượng cao: Lò cacbon hóa ngang có sản lượng lớn, thường lên tới 1-3 tấn mỗi ngày, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. cacbon hóa đồng đều: Lò cacbon hóa được trang bị bánh sandwich và bông giữ nhiệt để giữ nhiệt độ trong lò đồng đều và ổn định, giúp nguyên liệu thô được làm nóng hoàn toàn trong quá trình cacbon hóa, đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả cao của quá trình cacbon hóa.
3. Áp dụng cho nhiều loại nguyên liệu: Lò cacbon hóa ngang Shuliy có thể cacbon hóa nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm gỗ, thân cây trồng, vỏ trái cây, tre, v.v., giúp cải thiện tính linh hoạt và linh hoạt của nó.
4. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Máy cacbon hóa áp dụng các phương pháp gia nhiệt như đầu đốt bên ngoài hoặc thiết bị gia nhiệt bên trong, tiêu thụ ít năng lượng hơn, giảm lãng phí năng lượng và đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường.

Các thành phần của lò cacbon hóa ngang

Kết cấu gác lửng

Lò cacbon hóa ngang Shuliy sử dụng cấu trúc bánh sandwich, với một khoảng cách nhất định được đặt giữa bên ngoài và bên trong thân lò để tạo thành một không gian bánh sandwich.

Không gian giữa các lớp có thể được lấp đầy bằng vật liệu giữ nhiệt, chẳng hạn như bông giữ nhiệt, để giữ nhiệt độ bên trong lò đồng đều và ổn định.

Thân lò

Thân lò là bộ phận chính của lò cacbon hóa ngang, thường được làm bằng thép chịu nhiệt độ cao, có độ kín và chống ăn mòn nhất định.

Hệ thống sưởi ấm

Hệ thống gia nhiệt của lò cacbon hóa nằm ngang có thể được sử dụng theo nhiều cách khác nhau, bao gồm đầu đốt bên ngoài hoặc thiết bị gia nhiệt bên trong, v.v.

Hệ thống sưởi ấm được sử dụng để cung cấp môi trường nhiệt độ cao bên trong lò nhằm thúc đẩy quá trình cacbon hóa nguyên liệu thô.

Đơn vị xử lý

Bên trong lò là bộ phận xử lý để đặt nguyên liệu thô và xử lý thành phẩm. Bộ phận xử lý thường là một khu vực bằng phẳng để đặt nguyên liệu thô bằng gỗ và loại bỏ than thành phẩm sau khi cacbon hóa.

Hệ thống xả

Lò than ngang còn được trang bị hệ thống xả để xả khí thải và bồ hóng phát sinh nhằm đảm bảo không khí lưu thông bên trong lò và quá trình đốt than diễn ra suôn sẻ.

Lồng phù hợp cho lò cacbon hóa ngang

Lồng phù hợp cho lò cacbon hóa nằm ngang được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tải và thu hồi nguyên liệu thô và than thành phẩm.

Lồng này phục vụ như một cách thuận tiện và an toàn để xử lý vật liệu sinh khối trong quá trình cacbon hóa.

Nó đảm bảo dễ dàng nạp vật liệu vào lò và cho phép loại bỏ than hiệu quả sau khi quá trình cacbon hóa hoàn tất.

Thiết kế này nâng cao hiệu quả tổng thể và tính thân thiện với người sử dụng của quá trình cacbon hóa, khiến nó trở thành một thành phần quan trọng trong quá trình lắp đặt lò.

Vật liệu được cacbon hóa bằng bếp cacbon hóa ngang

• Vỏ quả: Vỏ dừa, hạt trái cây và các vật liệu vỏ trái cây khác có thể được cacbon hóa để sản xuất than vỏ trái cây, được sử dụng để cải tạo đất nông nghiệp và trồng trọt làm vườn.
• Cây tre: Các sản phẩm tre khác nhau và bản thân tre cũng là những vật liệu cacbon hóa phổ biến để làm than tre.
• Dư lượng thực vật: Các loại chất thải thực vật và tàn dư thực vật, chẳng hạn như lá và cánh hoa, cũng có thể được cacbon hóa để sản xuất than củi thân thiện với môi trường.
• Vỏ đậu phộng: Vỏ đậu phộng là vật liệu cacbon hóa phổ biến có thể được sử dụng để sản xuất than vỏ đậu phộng.

Lò cacbon hóa ngang trong dây chuyền máy than gỗ

Lò cacbon hóa ngang là một thành phần được sử dụng phổ biến trong dây chuyền sản xuất than củi. Nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình chuyển hóa nguyên liệu gỗ thô thành than củi chất lượng cao.

Trong dây chuyền máy làm than cơ khí, lò cacbon hóa này được sử dụng sau máy làm bánh sinh khối.

Trong dây chuyền sản xuất than, lò cacbon hóa nằm ngang này dùng để đốt nguyên liệu cacbon thành các loại than khác nhau, chẳng hạn như than trấu, than dừa, than gỗ, than tre, v.v.

Đóng gói và giao lò đốt than

Máy tạo than than nằm ngang này được vận chuyển trực tiếp để vận chuyển đến cảng giao hàng vì kích thước lớn. Nếu được yêu cầu, nó cũng sẽ được đóng gói trong màng nhựa để đảm bảo vận chuyển an toàn.

Thông số kỹ thuật của lò cacbon hóa ngang

Ba mô hình phổ biến của lò cacbon hóa ngang như sau:

• SL-1300: Công suất mỗi lò là 900-1200kg và thời gian cacbon hóa khoảng 12-14 giờ. Trọng lượng của toàn bộ máy là 2500kg và kích thước là 3 * 1,7 * 2,2 mét. Nó phù hợp cho sản xuất than quy mô vừa và nhỏ với hiệu suất đốt than cao và hiệu suất ổn định.
• SL-1500: Công suất đốt này là 1500-2000kg mỗi lò và thời gian đốt khoảng 12-14 giờ. Toàn bộ trọng lượng máy là 4000kg và kích thước là 4,5 * 1,9 * 2,3 mét. Nó phù hợp cho sản xuất than quy mô trung bình với hiệu suất cacbon hóa cao và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất nhất định.
• SL-1900: Công suất mỗi lò là 2500-3000kg và thời gian đốt cháy khoảng 12-14 giờ. Trọng lượng của toàn bộ máy là 5500kg và kích thước là 5 * 2,3 * 2,5 mét. Nó phù hợp cho sản xuất than quy mô lớn, hiệu quả sản xuất cao và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất than củi với số lượng lớn.