Lini produksi briket arang digunakan untuk mengubah bahan baku seperti serpihan kayu, serbuk gergaji, tempurung kelapa, sekam padi, dll menjadi briket arang dengan kapasitas 2t/hari, 5t/hari dan 10t/hari.

Proses dasar pembuatan arang adalah karbonisasi→penghancuran arang→penggilingan arang→pencampuran dan penggilingan roda bubuk arang→pembuatan briket arang→pengeringan arang→pengemasan briket arang.

Pabrik pengolahan arang ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi arang dan mengurangi input sumber daya manusia. Ini memberikan solusi efisien bagi investor produksi arang.

Proses pembuatan arang

Langkah 1: karbonisasi

Karbonisasi bahan mentah menggunakan tungku karbonisasi pada suhu tinggi.

Pilih tungku arang yang sesuai dengan bahan bakunya.

• Jika kayu gelondongan, mesin karbonisasi vertikal atau horizontal bagus.
• Jika sekam padi atau serbuk gergaji, maka tungku karbonisasi terus menerus lebih baik.

Langkah 2: penghancuran arang

Karena ukuran arang yang diolah di atas berbeda-beda, maka perlu digunakan penghancur arang untuk menghancurkan arang.

Setelah dihancurkan, ukuran arangnya sesuai untuk langkah pengolahan selanjutnya.

Langkah 3: penggilingan arang

Arang yang telah dihancurkan perlu digiling kembali.

Gunakan Pabrik Raymond untuk menghancurkan arang hingga 3-5mm, siap untuk pencetakan arang.

Langkah 4: penggilingan & pencampuran bubuk arang

Karena bubuk arang tidak memiliki kekentalan, maka tidak akan terbentuk tanpa penambahan bahan pengikat.

Oleh karena itu, perlu menambahkan pengikat dan menggunakan penggiling roda pabrik untuk menggiling dan mencampur sepenuhnya. Perannya adalah:

• Buatlah bubuk arang tercampur sempurna hingga merata.
• Padatkan bubuk arang untuk meningkatkan kepadatannya.

Langkah 5: mengekstrusi briket

Kemudian, melalui mesin briket arang, bubuk karbon diekstrusi dan dibentuk.

Bentuk produk jadi ditentukan oleh cetakannya, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Langkah 6: pengeringan briket arang

Briket yang baru dicetak memiliki tingkat kelembapan tertentu, sehingga pengering briket arang diperlukan.

Langkah 7: pengepakan briket

Setelah kering, briket harus dikemas untuk disimpan dan mudah dijual.

Dalam proses ini, a mesin pengemas film menyusut panas diperlukan.

Sorotan dari lini produksi briket arang

• Kapasitas 2t/hari, 5t/hari dan 10t/hari. Lini produksi arang kami dapat menghasilkan 2 ton, 5 ton, atau 10 ton arang per hari, yang sangat efisien dan dapat memenuhi kebutuhan produksi arang skala kecil, menengah, atau besar.
• Pembuatan briket arang berbentuk heksagonal atau persegi. Bentuk produk jadi ditentukan oleh cetakannya. Kami mempunyai berbagai macam cetakan yang dapat membuat produk arang dengan berbagai bentuk seperti hexagonal, square, star, dan lain-lain.

• Pencocokan yang fleksibel. Sesuai dengan permintaan dan anggaran pelanggan, kami dapat membuat pencocokan fleksibel untuk lini mesin arang.
• Layanan instalasi di tempat. Setelah peralatan tiba di lokasi, kami dapat mengatur teknisi untuk memasang jalur produksi di lokasi.

Kapasitas lini produksi briket arang yang tersedia untuk dijual

Merek: Shuliy

Kapasitas: 2t/hari, 5t/hari, 10t/hari

Konfigurasi: tungku karbonisasi, penghancur arang, pabrik Raymond, penggiling pengaduk roda, mesin briket arang, pengering briket arang dan mesin pengemas

Masa garansi: 1 tahun

Mengapa menggunakan lini produksi briket arang?

• Aplikasi briket arang yang luas. Lini mesin pembuat arang ini dapat menghasilkan produk briket batubara berkualitas tinggi, yang banyak digunakan di berbagai bidang seperti barbekyu, pemanas, ketel uap, dan lain sebagainya.
• Solusi Geat untuk produsen arang. Kualitas produk jadi yang sangat baik dan kapasitas produksi yang efisien menjadikan lini produksi briket arang sebagai peralatan pilihan bagi banyak produsen bola arang.
• Ubah sampah menjadi harta karun. Lini produksi briket arang ini terbuat dari bahan limbah seperti kayu, tempurung kelapa, sekam padi, dan lain sebagainya. Ini membantu limbah didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga menghasilkan keuntungan.

Kasus sukses lini produksi arang

Menjalankan pabrik pengolahan arang kami di Kenya

Pelanggan kami di Kenya membeli lini produksi briket arang kami untuk memproduksi briket batubara untuk dijual secara lokal.

Setelah menerima mesin dan menggunakannya, pelanggan ini merasa mesin tersebut bekerja dengan sangat baik, sehingga dia mengirimkan video feedback.

Tips memilih pabrik pengolahan arang yang cocok

Saat Anda ingin melakukan pembelian lini produksi briket arang yang sesuai, Anda dapat mengacu pada poin-poin berikut untuk memilih peralatan.

1. Kualitas dan kinerja peralatan
2. Kapasitas dan efisiensi
3. Konsumsi energi dan perlindungan lingkungan
4. Kinerja harga dan biaya
5. Layanan purna jual dan dukungan teknis
6. Instalasi dan pengoperasian yang mudah
7. Pasokan suku cadang dan biaya pemeliharaan
8. Reputasi dan kredibilitas produsen

Hubungi kami sekarang!

Apakah Anda mencari solusi tentang cara melakukan produksi briket arang? Jika ya, hubungi kami sekarang, pabrik pengolahan arang kami akan membantu Anda mewujudkan tujuan Anda.